[發(fā)明專利]龍門油壓智能快速換模系統(tǒng)及換模方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310140218.2 | 申請日: | 2013-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN103272946A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 房建軍 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢敏惠汽車零部件有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/14 | 分類號: | B21D37/14 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人: | 陳家安 |
| 地址: | 430056 湖北省武漢*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 龍門 油壓 智能 快速 系統(tǒng) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種大型模具的換模系統(tǒng),更具體地說它是一種龍門油壓智能快速換模系統(tǒng),本發(fā)明還涉及這種采用這種換模系統(tǒng)進(jìn)行換模的方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有模具快速更換系統(tǒng)有三種典型方式:1,設(shè)備工作臺移出方式,就是油壓機下工作臺以移出方式配合行車吊放實現(xiàn)快速換模,其缺點是成本高,占地面積大,同時需配合行車才能有目的性的工作。2,T形換模臺架結(jié)合滾珠滑動方式,實行手動人工換模,缺點是:T形換模架橫向展位較大(本地操作要求達(dá)9米),模具重量大人工推行時,人員數(shù)量需求較多4-5人(模具重量4.6T),同時安全操作無法保障。3,自動換模臺車與行車配合實現(xiàn)換模。此方式不足之處是場地需求較大,自動換模臺車需有單獨位置放置,另外是模具的存放無法與系統(tǒng)有機的結(jié)合以達(dá)到盡量減少用地面積。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處,而提供一種龍門油壓智能快速換模系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用這種換模系統(tǒng)的換模方法。
本發(fā)明的第一目的是通過如下措施來達(dá)到的:龍門油壓智能快速換模系統(tǒng),其特征在于它包括如下結(jié)構(gòu):
龍門自行走機構(gòu)1,所述的龍門自行走機構(gòu)1包括龍門框架10,所述的龍門框架10上的支架16的下方有行走輪11,所述的行走輪11位于工字軌12上,在所述行走輪11的中部有主軸13,所述的主軸13與行走電機14連接,所述的主軸13的兩端安裝在邊板15上;
模具推拉系統(tǒng)2,所述的模具推拉系統(tǒng)2包括第三號模具放置位20,在所述的第三號模具放置位20上有推拉機構(gòu)21,所述的推拉機構(gòu)21上有掛鉤210,所述的掛鉤210與推拉座211鉸接,所述的氣缸212的一端連接掛鉤210的中部,氣缸212的另一端固定在推拉座211上,所述的推拉座211位于直線導(dǎo)軌22上,所述的直線導(dǎo)軌22位于第三號模具放置位20上,在所述的推拉座211上固定有側(cè)邊板213,所述的側(cè)邊板213的下端固定在鏈條23上,有二個鏈輪24位于第三號模具放置位20中部的兩端,鏈條23位于鏈輪24之間,有電機25通過皮帶輪26連接鏈輪軸27,有鏈輪24位于鏈輪軸27上;
舉升機構(gòu)3,所述的舉升機構(gòu)3固定在龍門自行走結(jié)構(gòu)1上的兩個支架16,所述的舉升機構(gòu)3包括舉升側(cè)鉤30,所述的舉升側(cè)鉤30為Z型結(jié)構(gòu),所述的舉升側(cè)鉤30的上端固定在油缸31上,油缸31與液壓系統(tǒng)32連接;
第一號模具工作位4,所述的第一號模具工作位4上的一端有與掛鉤210匹配的模具突塊41,所述的第一號模具工作位4上的另一端有與定位第一號模具42的模具定位塊43;
第一號模具放置位5,所述的第一號模具放置位5位于工字軌12的后端內(nèi)側(cè);
第二號模具放置位6,所述的第二號模具放置位6位于第三號模具放置位20和第一號模具放置位5之間。
在上述技術(shù)方案中,所述的工字軌12上還安裝有防側(cè)翻機構(gòu)4,所述的防側(cè)翻機構(gòu)4包括兩個相對布置的固定軸41,所述的兩個固定軸41的一端固定在邊板15上,所述兩個固定軸41的另一端位于工字軌12上的工字槽內(nèi)。
在上述技術(shù)方案中,所述的工字軌12的外側(cè)安裝有防護(hù)欄7,所述的防護(hù)欄7上安裝有門體71。
龍門油壓智能快速換模方法,其特征在于它包括如下步驟:
(1),將油壓機下的待換模具通過模具推拉系統(tǒng)水平直線移動至三號模具放置位,待換模具位于一號模具放置位上;
(2),龍門自行走機構(gòu)從至二號模具放置位水平直線移動至三號模具放置位;
(3),龍門自行走機構(gòu)上的舉升機構(gòu)將待換模具舉升,并水平移動至二號模具放置位,并將待換模具放置在二號模具放置位上;
(4),龍門自行走機構(gòu)水平移動至一號模具放置位,并將一號模具放置位上的應(yīng)換模具通過舉升機構(gòu)舉升,舉升機構(gòu)的舉升高度大于待換模具在二號模具放置位上的高度;
(5),舉升機構(gòu)在龍門自行走機構(gòu)的帶動下通過二號模具放置位返回三號模具放置位,舉升機構(gòu)向下運動并將應(yīng)換模具放置在三號模具放置位上;
(6),模具推拉系統(tǒng)將運動,并將應(yīng)換模具推至油壓機下的一號模具放置位上,從而完成換模。
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