[發明專利]一種燈用BAM熒光粉的表面包膜方法

有效

• 申請號: 201310140035.0
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN103275708A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 張秋實;李航
• 申請（專利權）人: 福建省長汀金龍稀土有限公司
• 主分類號: C09K11/64
• 分類號: C09K11/64;C09K11/02
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 李寧

技術領域

本發明涉及一種燈用BAM熒光粉的表面包膜方法。

背景技術

稀土發光材料的一大應用領域便是電光源，燈用熒光粉的產量在所有熒光粉中占據首位。

目前常用的紅綠藍三基色燈用熒光粉成分是：紅粉（Y₂O₃:Eu³⁺）,綠粉（MgAl₁₁O₁₉:Ce³⁺,Te³⁺,LaPO₄:?Ce³⁺,Te³⁺）,藍粉（BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺），這幾種熒光粉具有良好的發光效率和化學穩定性，已被廣泛應用。

為了滿足在直管型節能燈上涂粉量的減少，以達到降低成本，需要的熒光粉要求粒度更小。高溫固相合成法由于設備簡單，工藝穩定，產品具有良好的一致性，利于產業化生產，仍是最主要的熒光粉合成方法。但是經過高溫合成的分離粒度較大，需經過粉碎、球磨才能達到粒度要求，從而損傷粉體表面，造成發光性能及抗熱劣化性能的下降。

緊湊型節能燈由于管徑小，熒光粉所承受的185nm短波紫外光輻射的負荷較直管型節能燈大20倍，汞離子轟擊強度大數倍，管內壁溫度高達150℃以上，因此緊湊型節能燈對熒光粉有更為苛刻的要求。

由于外界因素和發光材料本身的因素，未經過表面處理的發光材料往往存在粉末團聚、表面電性能和化學性能不穩定等現象。通過表面處理可以降低熒光粉的ξ電位等電點，提高熒光粉的分散性及由此帶來的熒光粉亮度的提高，也可以保護熒光粉，減少外界因素對熒光粉的影響。

因此，提高熒光粉的抗熱劣化性能，改善粉體表面損傷，對熒光粉進行包膜處理是行之有效的方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種燈用BAM熒光粉的表面包膜方法，通過在熒光粉表面包覆一層保護膜，改變熒光粉的表面特性，改善熒光粉的表面損傷，提高熒光粉的分散性，有利于燈用BAM熒光粉的抗熱劣化且有利于產業化。

為了達成上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種燈用BAM（BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺）熒光粉的表面包膜方法，具體步驟如下：

第一步，按照物料A與熒光粉摩爾比為（0.01-1）：1的比例，稱取相應量的物料A，物料A為釔鹽或者鑭鹽或者氧化鋁溶膠的一種或者幾種，將物料A配置成濃度為0.01-1mol/L的水溶性鹽溶液；

第二步，按照物料A與物料B摩爾比為2:3的比例，稱取物料B，物料B為碳酸氫銨或者氨水溶液，將物料B配置成質量百分比濃度為5%-20%的碳酸氫銨溶液或者氨水溶液；

第三步，將燈用BAM熒光粉放入水中，配置成摩爾濃度為0.1-1mol/L的懸濁液，攪拌30-60分鐘；

第四步，控制水溫15-40℃，在攪拌的狀態下加入水溶性鹽溶液后，10-30分鐘后加入碳酸氫銨溶液或者氨水溶液，繼續攪拌10-30分鐘，在懸濁液中的熒光粉上形成碳酸鹽或者氧化物水合物包膜；

第五步，將第四步的溶液經50-80℃熱水清洗，脫水至電導率小于10μs/cm后，120-180℃烘干，得到氧化釔、碳酸釔、氧化鑭、碳酸鑭和氧化鋁的一種或者幾種包膜的BAM熒光粉。

采用上述方案后，本發明具有如下優點：???????????????????????????

一、易于產業化，在產品生產的過程中即可進行表面包膜，周期大大縮短；

二、包膜過程易于控制，水溶性鹽溶液與碳酸氫銨溶液或者氨水溶液易于反應，且在一定范圍內包膜厚度隨包膜物質用量增加而增加，控制包膜物質用量即可有效控制膜厚度；

三、改善粉體表面損傷，熒光粉經過球磨分散后，表面出現損傷，通過反應在熒光粉表面包覆一層保護膜，有效提高了粉體的抗熱劣化性能；

四、改善粉體分散性，未經過表面處理的發光材料往往存在粉末團聚，通過表面處理可以降低熒光粉的ξ電位等電點，提高熒光粉的分散性。

具體實施方式

實施例1