[發(fā)明專利]一種含油污水的處理裝置及其處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310139417.1
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN104108760A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黨偉;唐志偉;黃輝;譚文捷;王莉莉
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油勘探開發(fā)研究院
• 主分類號: C02F1/16
• 分類號: C02F1/16
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218
• 代理人: 劉明華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油田含油污水處理以及其他企業(yè)污水處理裝置及其處理方法，特別是在邊遠和沙漠干旱缺水地區(qū)的含油污水處理裝置及其處理方法，具體而言，本發(fā)明涉及一種利用廢煙氣處理含油污水的裝置及其處理方法。

背景技術(shù)

油田生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量多余含油污水含有大量油、懸浮固體、COD、鹽等對環(huán)境有害物質(zhì)，排入環(huán)境將會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。通常的處理工藝技術(shù)有以下幾種：

一是生化處理工藝技術(shù)

利用如生物膜、活性污泥等生化處理工藝將污水處理達到國家外排污水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排入環(huán)境。生化處理后外排對污水水質(zhì)和當(dāng)?shù)厮w環(huán)境有較嚴(yán)格的限制。

二是回灌處理工藝技術(shù)

根據(jù)含油污水性質(zhì)復(fù)雜的特點將污水處理達到回灌地層吸水標(biāo)準(zhǔn)后，尋找合適的地層打回灌井將污水回灌到地層中。該項技術(shù)簡單實用，是目前各油田處理多余含油污水的主要方法。缺點是如果沒有可利用的回灌井和注水系統(tǒng)將耗費較大的投資，平均回灌投資為：750元/m³，同時具有較高的運行成本，僅運行電費成本就達4-5元/m³。

三其它污水處理技術(shù)

主要是凈化、軟化、冰凍等技術(shù)，存在運行成本過高，受氣候地理條件限制大等問題。

由于油田污水大多是高含鹽、高礦化度的含油污水，污水中有害物質(zhì)較復(fù)雜，通常的污水處理技術(shù)對這樣的復(fù)雜成分污水處理效果差，而且大部分含油污水被用于回灌地層，處理成本高。由于在邊遠和沙漠干旱缺水地區(qū)，油田所用淡水都是從數(shù)百公里以外用汽車運來，每噸淡水成本達到45元以上，每年用于供淡水的支出費用達到數(shù)千萬元以上。因此，需要能夠處理含油污水，并能將處理后的凈水作為生產(chǎn)生活用水使用的處理裝置和方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種用燃燒廢煙氣處理含油污水并制取淡水的方法和裝置，利用鍋爐或天然氣發(fā)電機等設(shè)備運行排放的廢煙氣為熱源，對含油污水加熱使其中水分蒸發(fā)為水蒸氣，繼而將所獲得的水蒸氣冷凝得到凈水并在冷凝過程中與污水換熱，從而將成分復(fù)雜的含油污水處理，同時產(chǎn)生能作為生產(chǎn)生活用水的凈水。

本發(fā)明所提供的一種含油污水的處理裝置，所述裝置包括污水池5、回收器6、凈水池7以及防垢蒸發(fā)器2；

所述污水池5用于承裝待處理的含油污水；所述回收器6與所述污水池5連通，用于預(yù)熱污水和冷凝凈水；所述凈水池7與所述回收器6的凈水排放口11連接，用于承載凈化后的凈水；所述防垢蒸發(fā)器2與所述回收器6流體和液體連通，用于加熱蒸發(fā)污水并收集濃縮污水并排出；

所述回收器6內(nèi)包括一組冷凝回收管9，污水從所述污水池5進入所述冷凝回收管9中；

所述防垢蒸發(fā)器2內(nèi)包括一組蒸發(fā)管3，所述防垢蒸發(fā)器2內(nèi)的蒸發(fā)管3內(nèi)充滿惰性粒子。所述防垢蒸發(fā)器2與所述回收器6底部流體連通；經(jīng)過預(yù)加熱后的污水進入防垢蒸發(fā)器2底部后不斷進入蒸發(fā)管3內(nèi)；

所述防垢蒸發(fā)器2包括廢煙氣進口1和廢煙氣出口10；所述防垢蒸發(fā)器2與所述回收器6頂部氣體連通；廢煙氣從所述防垢蒸發(fā)器2下端進入，與所述污水進行熱交換后，從所述廢煙氣出口10排出；所述污水經(jīng)熱交換后蒸發(fā)氣匯集在所述防垢蒸發(fā)器2頂部，并通過管道進入所述回收器6內(nèi)，用于預(yù)加熱待處理污水并將冷凝水收集排出。

為了具體實現(xiàn)各個部件之間的連接，并使處理污水更高效，所述冷凝回收管9的入口位于所述回收器6的下部并與所述污水池5相連接，所述冷凝回收管9的出口位于所述回收器6的下部且在所述冷凝回收管9入口的相對側(cè)；所述冷凝回收管9的出口與所述防垢蒸發(fā)器2的下部相連接；

所述蒸發(fā)管3底部為入口，其頂部為出口，所述廢煙氣出口10設(shè)在在所述防垢蒸發(fā)器2的上部且所述廢煙氣出口10的頂部不高于所述蒸發(fā)管3出口；所述廢煙氣為高溫廢煙氣；

所述防垢蒸發(fā)器2的下部在該廢煙氣出口10的相對側(cè)開有廢煙氣進口1，所述廢煙氣進口1的底部不低于所述蒸發(fā)管3入口；所述防垢蒸發(fā)器2殼體頂部通過連接管與所述回收器6殼體頂部相連接。

在所述防垢蒸發(fā)器2殼體底部開有排放閥4，用于排放濃縮污水；

在所述回收器6殼體底部開有凈水排放口11，其與所述凈水池7相連接。

所述污水池5和所述冷凝回收管9的入口之間接有提升泵8。

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所述冷凝回收管9為盤管，待處理污水在冷凝回收管內(nèi)的流速為0.5-3m/s；

所述蒸發(fā)管3的管間距范圍為20mm；蒸發(fā)管3的直徑為50mm。

本發(fā)明第二個發(fā)明點在于根據(jù)上述一種含油污水處理裝置的處理含油污水的方法，