[發明專利]一種工程陶瓷耐酸耐堿容器的制備方法

有效

• 申請號: 201310139334.2
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN103641447A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 孫素強;周玉萍;楊慶華
• 申請（專利權）人: 江蘇省宜興彩陶工藝廠
• 主分類號: C04B33/24
• 分類號: C04B33/24;C04B33/13;C04B41/86
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平;呂鵬濤

1.一種工程陶瓷耐酸耐堿容器的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）坯料原料：以高嶺土、白泥、陶瓷熟料、葉臘石和鋰長石為坯料原料進行配料，以坯料原料的總重量為100%計各原料的用量為：高嶺土15～20%，白泥35～42%，陶瓷熟料5～8%，葉臘石15～20%，鋰長石15～20%；

（2）成型坯料：將坯料原料、磨球和水混合后進行球磨，然后壓濾，再進行真空練泥，得到工程陶瓷耐酸耐堿容器的成型坯料；

（3）釉料原料：以鋰長石、石英、蘇州土、硼熔塊、硅酸鋯、氧化鋅、碳酸鋰和咖啡色素為原料進行配料；

（4）釉料：將釉料原料、磨球和水混合后進行球磨，得到工程陶瓷耐酸耐堿容器用釉料；

（5）素燒：將制得的成型坯料經滾壓成型制成坯體進行素燒；

（6）施釉燒成：將素燒后的坯件采用浸釉的方法用工程陶瓷耐酸耐堿容器用釉料進行施釉，待干后釉燒即得。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于以釉料原料的總重量為100%計各釉料原料的用量為：鋰長石17.5～19.5%，石英15.4～18.5%，蘇州土12.3～16.4%，硼熔塊17.9～22.3%，硅酸鋯15.6～19.4%，氧化鋅4.2～5.8%，碳酸鋰0.5～0.9%，咖啡色素8.2～9.7%。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟（2）中，坯料原料、磨球和水的混合質量比為1：1.05～1.15：0.80～0.90。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟（2）中，球磨時間為20小時以上，球磨后過篩除鐵；壓濾至坯料的含水率為19-20%；所述真空練泥進行2次以上。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟（4）中，釉料原料、磨球和水的混合質量比為1：1.25～1.35：1.25～1.35；球磨時間為40小時以上，球磨后過篩。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟（5）中，素燒溫度為1015～1025℃，燒成周期為4.5～5小時。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟（6）中，釉燒采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1200～1210℃，燒成周期為3～7小時。

8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟（6）中，釉燒的燒成曲線為：窯內溫度在1.5-2小時內由室溫均勻升至925℃～935℃，再在1.5-2小時內升至1200～1210℃，然后在0.5-1小時內降至1085～1095℃，再在20分鐘內快速降至820℃～840℃，然后在1-1.5小時內慢速降至620℃～640℃，最后再自然冷卻至室溫。

9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于在步驟（6）中，在燒成溫度附近的釉燒燒成曲線為：1150～1160℃時升溫速率為100～110℃/h；在1190～1199℃時升溫速率為70～95℃/h；在1200～1210℃時升溫速率為20～40℃/h，在1200～1210℃時的降溫速率為10～30℃/h，在1180～1200℃的降溫速率為20～40℃/h。