[發明專利]一種煙草加工廢棄物回收工藝及裝置

有效

• 申請號: 201310139174.1
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號: CN103222672A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 孫百華;楊振;王淑琴;顏曉華
• 申請（專利權）人: 江蘇華正環保科技有限公司
• 主分類號: A24B3/00
• 分類號: A24B3/00;B65B63/00
• 代理公司: 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244
• 代理人: 劉新合

技術領域

本發明涉及一種煙草加工廢棄物回收工藝及裝置。

背景技術

煙草加工過程中，會產生大量的碎煙梗、碎煙末和煙塵，將其作為再造煙葉生產的原料的回收工藝及裝置是十分重要的。

現有的煙草加工廢棄物回收工藝，廢棄物經壓棒機壓棒工序后，直接儲存，遇到夏天溫度較高時，煙棒容易霉變，造成資源的浪費，也沒有自動稱重裝袋及封裝工序，人工操作浪費時間。現有的煙草加工廢棄物回收裝置中壓棒機的模具，如公開號為CN200620159890.1的中國實用新型專利2007年12月19日公開的“螺旋壓棒機彈性夾緊成型機構”，該專利提出一種使煙末等細碎物料成型的機構，如圖5所示，該機構只有一個模孔Ⅰ11，壓棒后的煙棒直徑為60mm～80mm，在煙草薄片生產前，需要對煙棒進行二次粉粹，才可用于煙草薄片加工生產，工作效率低。

發明內容

本發明提供一種煙草加工廢棄物回收工藝及裝置，該工藝可防止煙棒霉變，節約工時，同時該裝置可省去煙草薄片加工生產前的粉碎工序，提高生產效率。

本發明采用的技術方案是：一種煙草加工廢棄物回收工藝，工藝流程為：

A.煙草加工過程產生的廢棄物如碎煙梗、碎煙末和煙塵集中收集至儲料箱進行存儲；

B.儲料箱中的回收物，通過螺旋輸送機送至壓棒機進料口，再經過其加料和送料機構將煙草加工廢棄物送至壓棒機的模具中進行壓棒；

C.壓好的煙棒通過垂直提升機Ⅰ運送至煙棒冷卻器進行冷卻處理；

D.冷卻后的煙棒通過垂直提升機Ⅱ送至自動稱重裝袋機構進行分袋包裝，再經過封包裝置封裝后入庫。

一種煙草加工廢棄物回收工藝的裝置，包括儲料箱、螺旋輸送機和壓棒機，螺旋輸送機的運料槽底端設置于儲料箱的出料口下方，螺旋輸送機的運料槽頂部設置于壓棒機進料口上方，還包括垂直提升機Ⅰ、煙棒冷卻器、垂直提升機Ⅱ、自動稱重裝袋機構和封包裝置，對煙棒進行冷卻、自動稱重和封裝處理，壓棒機出料口與垂直提升機Ⅰ的進料口連接，垂直提升機Ⅰ上方的出料口與煙棒冷卻器進料口連接，煙棒冷卻器底部出料口與垂直提升機Ⅱ的進料口連接，垂直提升機Ⅱ上方的出料口與自動稱重裝袋機構進料口連接，封包裝置設置于自動稱重裝袋機構出料口下方，壓棒機為小徑壓棒機，壓棒模具為環形模具，環形模具的模孔Ⅱ為圓柱形，直徑為6mm～8mm。

本發明的有益效果是：增加冷卻、自動稱重裝袋和封裝的裝置及工序，避免了夏天溫度較高時煙棒霉變、節約資源、節省操作時間，同時采用小徑壓棒機進行壓棒，其模具為環形模具，模孔Ⅱ為圓柱形，直徑為6mm～8mm，省去了煙草薄片加工前的二次粉碎工序，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖；

圖2為本發明的裝置結構示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本發明壓棒機的模具結構示意圖；

圖5為現有技術壓棒機的模具結構示意圖。

圖中：1、儲料箱，2、螺旋輸送機，3、壓棒機，4、垂直提升機Ⅰ，5、煙棒冷卻器，6、垂直提升機Ⅱ，7、自動稱重裝袋機構，8、封包裝置，9、環形模具，10、模孔Ⅱ，11、模孔Ⅰ。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示，一種煙草加工廢棄物回收工藝，工藝流程為：

A.煙草加工過程產生的廢棄物如碎煙梗、碎煙末和煙塵集中收集至儲料箱1進行存儲；

B.儲料箱1中的回收物，經其出料口流出，進入螺旋輸送機2的運料槽，送至壓棒機3進料口，再經其加料和送料機構將回收物送至其模具中進行壓棒；

C.壓好的煙棒經出料口流出，進入垂直提升機Ⅰ4進料口，經垂直提升機Ⅰ4將其運至煙棒冷卻器5的進料口，在煙棒冷卻器5中冷卻處理；

D.冷卻后的煙棒經垂直提升機Ⅱ6送至自動稱重裝袋機構7的進料口，在自動稱重裝袋機構7中進行分袋包裝，包裝后的煙棒由出料口流出，送至封包裝置8進行封裝入庫。

進一步，流程C中產生的煙棒粉塵集中收集至儲料箱1，循環后序工序，對冷卻過程中產生的粉塵進行二次回收，可有效的利用資源。

進一步，流程A的煙草加工過程中產生的廢棄物如碎煙梗、碎煙末和煙塵的收集采用除塵系統集中收集。