[發明專利]焊縫過平整機時準確控制帶鋼延伸率的方法

有效

• 申請號: 201310139128.1
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號: CN104107837A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 李珂
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/56
• 分類號: B21B37/56
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所(普通合伙) 31228
• 代理人: 楊丹莉

技術領域

本發明涉及一種冶金過程中的生產控制方法，尤其涉及一種帶鋼延伸率控制方法。

背景技術

冷軋連退機組中平整機的延伸率是連退普冷板的關鍵工藝參數，其決定了帶鋼產品的最終性能。如圖1所示，圖1示出了現有技術中連退平整機布置的簡易示圖，帶鋼13分別在位于平整機10前后的張緊輥11,12處受到張力，而在平整機10處受到平整軋制力，因此平整機延伸率的控制主要由平整軋制力，平整前后張力共同決定，其中平整機的軋制力是控制平整機延伸率精度的關鍵因素。

現有技術中用于控制焊縫帶鋼過平整機時延伸率方法的流程如圖2所示。從圖2中可以看出，當焊縫通過平整機時，延伸率控制是切斷的，此時存在一個軋制力的急劇變化（通常過焊縫的平整軋制力為100噸以下，正常運行軋制力高達1000噸左右，而焊縫過平整機的時間僅有短短2秒左右），如圖3所示（圖3為現有技術中焊縫通過平整機時的軋制力控制曲線圖，其中A曲線表示設定曲線，B表示實際曲線），這個急劇的軋制力切換會導致帶鋼在很長的一段長度（多達20米）上延伸率大幅波動，如圖4所示，圖4中A曲線表延伸率設定值曲線，B表示延伸率實際值曲線。這段延伸率大幅波動的帶鋼由于達不到工藝要求，因此必須切除，由此造成了很大浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種焊縫過平整機時準確控制帶鋼延伸率的方法，該方法通過對焊縫過平整機前帶鋼行進速度以及焊縫過平整機后的軋制力的調整，快速精準地控制帶鋼的延伸率值，提高了帶鋼的成材率。

為了達到上述發明目的，本發明提供了一種焊縫過平整機時準確控制帶鋼延伸率的方法，其包括下列步驟：

（1）開始；

（2）當帶鋼行進至焊縫接近平整機時，將帶鋼行進速度降至30-70m/min，且減速完成后焊縫需距平整機1m以上；

（3）當帶鋼行進至焊縫開始過平整機時，將軋制力快速下降到80-150噸；

（4）當帶鋼行進至焊縫通過平整機后，比較當前實測延伸率值與延伸率目標值的大小：若當前實測延伸率值大于延伸率目標值，則控制軋制力為300-800噸；若當前實測延伸率值小于延伸率目標值，則控制軋制力為90-150噸；若當前實測延伸率值等于延伸率目標值，則跳至步驟（6）；

（5）帶鋼進一步行進，判斷當前實測延伸率值是否接近延伸率目標值：若為是，則進行下一步；若為否，則將軋制力上升速度控制為500-1500噸/s，直至當前實測延伸率值接近延伸率目標值；

（6）結束。

進一步地，在上述步驟（3）中，當焊縫距平整機的距離小于1m時，則認為焊縫開始過平整機。

進一步地，在上述步驟（3）中，軋制力下降的速度為200-500噸/s。

進一步地，在上述步驟（4）中，焊縫通過平整機X1后，比較當前實測延伸率值與延伸率目標值的大小，X1為0.1-0.9m。

進一步地，在上述步驟（5）中，焊縫通過平整機X2后，判斷當前實測延伸率值是否接近延伸率目標值，X2為0.2-1m，且X2＞X1。

進一步地，在上述步驟（5）和（6）之間還具有步驟（5a）：若焊縫通過平整機X3后，則將帶鋼行進速度加速至100-700m/min，X2＜X3＜15m。將帶鋼行進速度加速是為了為前面延伸率的調整提供足夠的時間。

更進一步地，在上述步驟（5）中，若當前實測延伸率值與延伸率目標值的偏差小于等于0.3%，則認為當前實測延伸率值接近延伸率目標值。

本發明的技術方案通過對焊縫過平整機前帶鋼行進速度以及焊縫過平整機后的軋制力大小和軋制力變化速度的調整，控制焊縫過平整機時的帶鋼延伸率，其具有以下優點：

（1）快速、準確、有效地控制焊縫過平整機時的帶鋼延伸率；

（2）減少不合格延伸率帶鋼的長度，提高帶鋼的成材使用率；

（3）實施操作簡單易行。

附圖說明

圖1為現有技術中連退平整機布置的結構示意圖。

圖2為現有技術中連退平整機焊縫過平整機的延伸率控制方法流程圖。

圖3為采用現有焊縫過平整機延伸率控制方法時軋制力的波動曲線。

圖4為采用現有焊縫過平整機延伸率控制方法時帶鋼延伸率的波動曲線。

圖5為本發明所述的焊縫過平整機時準確控制帶鋼延伸率的方法在一種實施方式下的流程圖。

圖6為采用本發明所述的焊縫過平整機延伸率控制方法時的軋制力波動曲線。

圖7為采用本發明所述的焊縫過平整機延伸率控制方法時的帶鋼延伸率波動曲線。