[發明專利]一種主軸套精加工治具及加工工藝

有效

• 申請號: 201310138527.6
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號: CN103223603A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 陳宏
• 申請（專利權）人: 蘇州弘遠機械制造有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23B5/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 項麗

技術領域

本發明涉及一種主軸套精加工治具及加工工藝。

背景技術

鑄件在加工時需要將一面固定在治具上，從而方便對另外一面進行加工。一般情況下，當鑄件有多個面需要加工時，需要多次調整鑄件在治具上的位置。本發明中的鑄件，如圖1所示，在粗加工過程中，鑄件有六個面需要加工，因此每加工一面就需要調整一次治具上鑄件的位置。然而在精加工時，對產品精度要求較高，若還按照粗加工的方法，不僅耗時，而且在每一次調整鑄件位置時均可能產生誤差，導致產品次品率高。

發明內容

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種提高效率和產品質量的主軸套精加工治具及加工工藝。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種主軸套精加工治具，它包括：

支撐本體，其主體貫通開設有多個相互平行的空腔，底面設有用于與機床相螺栓連接的固定孔，以及側面開設有多個用于固定主軸套的定位孔；

固定板塊，其固定設置在支撐本體的上表面，為兩個大小不一且平行設置的第一長方體和第二長方體，第一長方體和第二長方體上均開設有用于固定主軸套底面和側面的定位孔。

所述的第一長方體外側面與支撐本體外側面處于同一平面。

所述的第一長方體和第二長方體上表面和支撐本體側面為光滑平面，其高度誤差≤0.01mm。

本發明還提供一種主軸套精加工工藝，包括以下步驟：

（a）、安裝治具：將所述的治具安裝在車床上，調整治具使其處于水平位置后用緊固螺釘固定；

（b）、安裝及加工待加工鑄件：將經過粗加工的主軸套用緊固螺釘固定在所述支撐本體1側面，啟動車床電機帶動車床切刀對主軸套相應部位精加工至圖紙尺寸，退刀；接著將主軸套用緊固螺釘固定在所述第一長方體21上，啟動車床電機帶動車床切刀對主軸套相應部位精加工至圖紙尺寸，退刀；然后將主軸套用緊固螺釘固定在所述第二長方體22上，啟動車床電機帶動車床切刀對主軸套相應部位精加工至圖紙尺寸，退刀；

（c）、后處理：使用空氣泵、磁棒清除殘留鐵屑，采用打磨機去除毛刺，然后進行清洗、防銹處理。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：通過本發明治具可實現對一個主軸套的不同加工面精加工，從而提高加工效率，且產品精度得到較大的提高。

附圖說明

圖1為本發明治具結構示意圖；

圖2為本發明治具與主軸套的裝配示意圖；

其中：1、支撐本體，11、空腔，12、固定孔，13、定位孔，2、固定板塊，21、長方體，22、長方體，23、定位孔，24、定位孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明優選實施方案進行詳細說明：

如圖1和圖2所示的主軸套精加工的治具，它包括：支撐本體1，其主體貫通開設有多個相互平行的空腔11，底面設有用于與機床相螺栓連接的固定孔12，以及側面設有多個用于固定主軸套的定位孔13；固定板塊2，其固定設置在支撐本體1的上表面，為兩個大小不一且平行設置的第一長方體21及第二長方體22，第一長方體21及第二長方體22上開設有用于固定主軸套底面和側面的定位孔23及24。

在本實施例中，支撐本體1正面有兩個長方體空腔11，每個空腔11底面各有兩個固定孔12，用于與機床相螺栓連接，支撐本體1側面有四對用于固定主軸套的定位孔13；支撐本體1上固定有兩個大小不一且平行設置的第一長方體21及第二長方體22，其中較大的第一長方體21位于支撐本體1左側邊緣，較小的第二長方體22位于支撐本體1右側。

為了滿足主軸套精加工的要求，第一長方體21和第二長方體22上表面和支撐本體1右側面為光滑平面，其高度誤差≤0.01mm。

本發明還提供利用上述治具進行主軸套精加工工藝，具體為：