[發(fā)明專利]一種膠印油墨及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310138279.5
• 申請(qǐng)日: 2013-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN103183986A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃時(shí)舫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江科信油墨有限公司
• 主分類號(hào): C09D11/10
• 分類號(hào): C09D11/10;C09D11/06
• 代理公司: 北京三聚陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 申東民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膠印油墨及其制備方法，屬于膠印印刷領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著印刷工業(yè)的進(jìn)步，印刷技術(shù)及印刷設(shè)備的不斷完善和提高，膠印以其特有的優(yōu)勢(shì)，如制版快速方便、成本低廉、印刷質(zhì)量高、紙張使用范圍廣，印刷數(shù)量可縮性大等受到國內(nèi)外印刷廠家的青睞，從而得到快速而廣泛的發(fā)展，繼而在國際印刷工業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位，膠印油墨也隨之得到了較快的發(fā)展。

油墨作為信息再現(xiàn)的最重要的一種印刷材料，在印刷過程中應(yīng)具有良好的印刷適性。膠印油墨主要是由有色顏料（染料等）、連接料、填充料和助劑等物質(zhì)組成，在配制時(shí)按印刷的要求根據(jù)一定的比例混合攪拌，并經(jīng)過碾壓軋墨工藝制成的。

有色顏料是不溶于水也不溶于油或連接料的、具有一定顏色的固體粉狀物質(zhì)。它不僅是油墨中主要的固體組成成分，也是印到物體上可見的有色體部分，在很大程度決定了油墨的顏色、稀稠、耐光等性能。

連接料是油墨的心臟，屬膠黏狀流體；在油墨中，它可將粉狀的顏料等物質(zhì)混合連結(jié)起來，使之在研磨分散后，形成具有一定流動(dòng)度和粘性的膠粘體，從而起到連結(jié)作用。連接料是油墨中主要的流體組成成分，決定油墨的流動(dòng)度、粘性、干性以及印刷適性等。

填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉狀物質(zhì)，也是油墨的固體組成部分，主要起填充作用。適當(dāng)選用填充料，除了可以減少顏料用量，降低成本外，它也可以調(diào)節(jié)油墨的性質(zhì)，如稀稠、流動(dòng)度等。

助劑是油墨中的附加成分，也可以作為油墨成品的附加料，作為印刷輔助劑來改變或提高油墨的某些性質(zhì)，如：干燥性、耐摩擦性等。

在膠印過程中，膠印油墨要經(jīng)過十幾根墨輥的分墨、勻墨和串墨，最后才能將膠印油墨轉(zhuǎn)移到印版上；膠印油墨在墨輥上沾粘的現(xiàn)象是在膠印油墨配方研發(fā)過程中不可忽視的一個(gè)問題。一旦膠印油墨沾粘在墨輥上，隨著膠印油墨的逐漸干燥結(jié)膜，就會(huì)從根本上改變墨輥的外形尺寸和印刷適性，使膠印油墨的轉(zhuǎn)移越來越惡化，不僅會(huì)影響印刷質(zhì)量、油墨消耗量大，而且不得不停機(jī)清洗，增加了印刷機(jī)日常清洗保養(yǎng)的成本，降低了印刷機(jī)的工作效率。PE蠟的碳鏈較長(zhǎng)，沒有極性基團(tuán)，可以改善膠印油墨的外部潤(rùn)滑性，因此，技術(shù)人員通常會(huì)在膠印油墨中添加PE蠟和高沸點(diǎn)煤油配制成的蠟膏來減少膠印油墨在墨輥上沾粘的問題。然而正是因?yàn)镻E蠟沒有極性基團(tuán)、碳鏈較長(zhǎng)，所以PE蠟膏只適合作為外部潤(rùn)滑劑使用，不具備內(nèi)部潤(rùn)滑的作用，這就導(dǎo)致使用PE蠟膏易造成內(nèi)外潤(rùn)滑不均勻，外部過度潤(rùn)滑，從而使得油墨出現(xiàn)凝膠化遲緩的現(xiàn)象；因此，添加少量PE蠟膏，在保證膠印油墨正常凝膠的情況下，無法有效解決膠印油墨沾粘墨輥的問題，所以，研發(fā)墨輥沾粘度低、性能優(yōu)異的膠印油墨成為膠印領(lǐng)域亟待解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中膠印油墨易在墨輥沾粘的問題，提供一種性能優(yōu)異、墨輥沾粘度低的膠印油墨及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明所述膠印油墨，包括如下重量份數(shù)的組分：

所述蠟膏進(jìn)一步包括亞麻油、礦物油和蜂蠟。

所述連接料由如下重量份數(shù)的組分組成：

所述蠟膏中所述亞麻油、所述礦物油和所述蜂蠟的重量份比為1：10～15：3～8。

所述助劑A包括黏度調(diào)節(jié)劑、抗乳化助劑、分散劑、抗磨劑、干燥劑或軟樹脂油中的一種或多種的組合。

所述助劑B包括液體凝膠劑和／或抗氧劑。

所述干燥劑為鈷燥液和／或錳燥液。

一種所述膠印油墨的制備方法，所述膠印油墨的制備方法包括如下步驟：

S1、按照選定的重量份數(shù)稱量松香改性辛基酚酚醛樹脂、亞麻油、礦物油、樹脂油、十四醇和助劑B，置于反應(yīng)釜內(nèi)攪拌均勻，并升溫至200～280℃后保溫處理，調(diào)節(jié)粘度后制得連接料，備用；

S2、按照選定的重量份數(shù)稱量亞麻油、礦物油和蜂蠟，置于反應(yīng)釜內(nèi)攪拌均勻，并升溫至100～150℃后保溫處理，制得蠟膏備用；

S3、按照選定的重量份數(shù)稱量步驟S1制得的連接料、步驟S2制得的蠟膏、顏料和助劑A置于反應(yīng)釜內(nèi)攪拌均勻，制得所述膠印油墨的半成品；

S4、將步驟S3中制得的所述半成品進(jìn)行研磨，制得所述膠印油墨。

步驟S1升溫至220～240℃。

步驟S2升溫至120～140℃。

步驟S4中經(jīng)所述研磨步驟后所述膠印油墨的細(xì)度為12～15微米。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：