[發(fā)明專(zhuān)利]一種環(huán)保型常溫高效鋼管酸洗劑

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310137672.2
• 申請(qǐng)日: 2013-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104109865A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫濤;曹君;仟亞婷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鹽城鋼管廠有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23G1/06
• 分類(lèi)號(hào): C23G1/06;C23G1/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及常溫鋼管酸洗劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種以磷酸為酸洗主要成分輔以潤(rùn)濕劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑等配制而成的鋼管酸洗劑。

背景技術(shù)

改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)得到快速發(fā)展，新的設(shè)備與工藝不斷涌現(xiàn)，已經(jīng)成為世界鋼管制造大國(guó)，同時(shí)無(wú)縫鋼管產(chǎn)品種類(lèi)、產(chǎn)量大幅度增加。在鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，由于高溫氧化而產(chǎn)生大量的鐵氧化物，結(jié)垢后形成氧化皮。通常采用除氧化皮的方法是酸洗，傳統(tǒng)的酸洗工藝，大都采用不同成分的酸液如工業(yè)硫酸、工業(yè)硝酸、氫氟酸、鹽酸等，通過(guò)在酸洗槽內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間浸泡將氧化皮去除。生產(chǎn)使用過(guò)程中產(chǎn)生大量的酸霧及二氧化氮、一氧化氮、氧化亞氮、氯化氫等有毒有害氣體，嚴(yán)重影響了污染大氣環(huán)境并危害操作者的健康，而且對(duì)各種設(shè)備的腐蝕也是相當(dāng)嚴(yán)重，在操作過(guò)程中稍有不慎還會(huì)產(chǎn)生鋼管過(guò)腐蝕現(xiàn)象造成工件表面粗糙，嚴(yán)重影響鋼管酸洗的質(zhì)量。因此開(kāi)展氧化皮高效環(huán)保去除工藝方面的研究工作對(duì)于不銹鋼行業(yè)的節(jié)能減排具有非常重要的社會(huì)意義和巨大的經(jīng)濟(jì)意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有酸洗技術(shù)在環(huán)保和安全等方面存在的不足，提供一種一種以磷酸為酸洗主要成分輔以潤(rùn)濕劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑等配制而成的環(huán)保型常溫高效鋼管酸洗劑。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種環(huán)保型常溫高效鋼管酸洗劑，其組分及含量為：磷酸?10%-20%，潤(rùn)濕劑?2%-8%，絡(luò)合劑?2%-10%，緩蝕劑?2%-8%，增效劑?2%-6%，余量為水，其中所述比例均為質(zhì)量百分比，其工藝實(shí)施溫度為20～50℃。

進(jìn)一步使用的酸為磷酸。

進(jìn)一步潤(rùn)濕劑為非離子表面活性劑或者陰離子表面活性劑中的某一種。

進(jìn)一步陰離子表面活性劑為磺酸鹽型或硫酸酯鹽型，非離子表面活性劑為聚氧乙烯型。

進(jìn)一步絡(luò)合劑為酒石酸及其鹽、檸檬酸及其鹽、葡萄糖酸及其鹽中的一種或兩種。

進(jìn)一步緩蝕劑為六次甲基四胺、若丁、硫脲、烏洛托品和咪唑啉中的一種。

進(jìn)一步增效劑為丁炔二醇、乙二醇、丙三醇中的一種。

本發(fā)明的酸洗液，使用的酸是磷酸，磷酸不易揮發(fā)，無(wú)有害分解產(chǎn)物，性質(zhì)穩(wěn)定，在洗滌過(guò)程中不會(huì)因揮發(fā)而造成污染，不易失效；同時(shí)磷酸在不銹鋼表面處理中可以起到表面鈍化作用，使不銹鋼表面更加光亮，并減緩表面再次氧化的速度，降低金屬損失。輔以相應(yīng)的潤(rùn)濕劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑和增效劑，配置得到這種環(huán)保型常溫高效鋼管酸洗劑，污染少、能耗低、效率高。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)例1

將43g(0.2mol)SnSO₄，57.4g(0.2mol)ZnSO₄·7H₂O溶解于去離子水，然后加入52.8g(0.5mol)(NH₄)₂SO₄，再加入121.5g(0.5mol)檸檬酸三銨，再加入10g抗壞血酸，最后加入0.5g陰離子表面活性劑及2.0g非離子表面活性劑，定容至1L，做為電沉積液。切割銅片，使其表面積為40mm×40mm，依次經(jīng)600#，1000#SiC水磨砂紙打磨除去氧化層，用去離子水沖洗，烘干，再將打磨水洗后的基體置于丙酮中超聲清洗10min后，取出烘干，最后，將基體置于體積濃度10%的稀硫酸活化30s。將基體與直流電源負(fù)極相連，石墨與直流電源正極相連，將基體與石墨浸入電沉積液，形成回路，然后進(jìn)行恒電流電沉積制備錫-鋅合金鍍層，沉積電流密度為0.5A/dm²，沉積時(shí)間為20min，獲得含鋅5%的錫-鋅合金鍍層，極化曲線擬合腐蝕電流密度為4.492e-7A/cm²。

實(shí)例2