[發明專利]帶增壓連桿結構模具無效
| 申請號: | 201310137543.3 | 申請日: | 2013-04-19 |
| 公開(公告)號: | CN103264795A | 公開(公告)日: | 2013-08-28 |
| 發明(設計)人: | 蘇宗榮;謝世晨;陳圣禹;葉世友 | 申請(專利權)人: | 瑞安市誠達機械有限公司 |
| 主分類號: | B65B51/10 | 分類號: | B65B51/10 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241 | 代理人: | 林元良 |
| 地址: | 325200 浙江省溫州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 增壓 連桿 結構 模具 | ||
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技術領域
本發明涉及一種帶增壓連桿結構的模具。
????????????????????????????????????????????????????背景技術
在目前的紙塑包裝機、平板泡罩包裝機等設備上,會用到熱成型、熱封、切斷或熱封切模具,熱成型、熱封、切斷及熱封切模具通常都包括模架和在模架內設置的上模和下模,它們的共同特點是:工作時上下模的接觸壓力大,為保證接觸壓力,上模和下模的活動需由凸輪推動或增壓缸推動,缺點是工作噪聲大,工作穩定性差。申請人曾經設計出一種由曲柄及氣缸結構推動的紙塑機熱成型機構,并于2011年6月17日申請了專利,專利號:201120205408.4,專利名稱《紙塑包裝機的熱封合機構》,但結構相對復雜,并沒起到應有的技術效果。
發明內容
本發明提供了一種與傳統熱成型、熱封、切斷或熱封切模具相比具有更為合理的結構設計,結構簡單、工作噪聲小,提高工作穩定性的帶增壓連桿結構模具。
本發明是采取如下技術方案來完成的:
帶增壓連桿結構模具,包括模架和在模架內設置的上模、下模,其特征在于:上模或下模或上下模在模架內的活動由連桿裝置推動,連桿裝置包括安裝上模或下模的頂板、底板和連桿構件,頂板、底板上下活動設置由導柱進行導向,連桿構件設有左右對稱的兩組,連桿構件由主推桿、擺動桿和從動桿組成,主推桿、擺動桿和從動桿的一端通過銷軸鉸接連接,另一端則分別與底板、模架和頂板鉸接連接,底板由氣缸推動,當上模與下模閉合時,擺動桿、從動桿各自伸直,擺動桿、從動桿之間連成直線。
本發明的帶增壓連桿結構模具,如果下模由連桿裝置推動,即下模采用了增壓連桿推動方式,其增壓工作原理是:氣缸推動底板向上動作,底板通過主推桿、從動桿推動頂板及下模向上動作,擺動桿只作擺動;在下模向上與上模閉合時,擺動桿、從動桿各自伸直,擺動桿、從動桿之間連成直線后使下模能承受很大的下壓力(即上下模接觸壓力),而此時保持擺動桿、從動桿各自伸直連成直線的主推桿只需很小的推力,主推桿起到增壓連桿的作用,不僅工作噪聲小,而且工作穩定性好,氣缸也可選擇較小型號的就能滿足工作要求,所以在同樣的工作情況下,根本不需考慮選擇增壓缸結構,更不用考慮選擇凸輪結構。本實用新型的帶增壓連桿結構模具,如果上模由連桿裝置推動,那道理和下模由連桿裝置推動一樣。所以說,本發明與傳統熱成型、熱封、切斷或熱封切模具相比,具有更為合理的結構設計,結構簡單、工作噪聲小,提高工作穩定性。
作為優選,所述模架為整體模架,模架的兩側固定安裝支撐掛耳。采用上述技術方案后,模具在安裝時只要將模架兩側的支撐掛耳掛在設備的縱向橫梁上然后進行鎖緊即可,提高安裝簡便性,為設備的整體模塊化做貢獻。
附圖說明
本發明有如下附圖:
圖1為本發明的平面結構圖,
圖2為本發明的立體結構圖。
具體實施方式
如圖所示,本發明的帶增壓連桿結構模具,為一種熱成型模具,包括模架2、上模10和下模12,上模10和下模12中間設有脫料板11,下模12在模架2內的活動由下連桿裝置推動,下連桿裝置包括頂板13、底板15和連桿構件,底板15、頂板13活動設置由下導柱14進行導向,底板15設在頂板13的下方由下氣缸16推動,連桿構件設有左右對稱的兩組,連桿構件由主推桿6、擺動桿7和從動桿8組成,主推桿6、擺動桿7和從動桿8的一端通過銷軸鉸接連接,另一端則分別與底板15、模架2和頂板13鉸接連接;上模10在模架2內的活動由上連桿裝置推動,上連桿裝置包括頂板9、底板4和連桿構件,底板4、頂板9活動設置由上導柱5進行導向,底板4設在頂板9的上方由上氣缸3推動,連桿構件設有左右對稱的兩組,連桿構件由主推桿6、擺動桿7和從動桿8組成,主推桿6、擺動桿7和從動桿8的一端通過銷軸鉸接連接,另一端則分別與底板4、模架2和頂板9鉸接連接;當上模10與下模12閉合時,擺動桿7、從動桿8各自伸直,擺動桿7、從動桿8之間連成直線;所述模架2為整體模架,模架2的兩側固定安裝支撐掛耳1。
本發明是這樣工作的:工作時,下氣缸16動作推動底板15向上,底板15通過主推桿6、從動桿8推動頂板13向上,進而推動下模12向上,同時上氣缸3動作推動底板4向下,底板4通過主推桿6、從動桿8推動頂板9向下,進而推動上模10向下,當上模10與下模12閉合時,擺動桿7、從動桿8各自伸直,擺動桿7、從動桿8之間連成直線。
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