[發(fā)明專利]超長焊接同類件的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310137007.3
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號: CN103231212A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周智清
• 申請（專利權(quán)）人: 二重集團(tuán)（德陽）重型裝備股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 陳澤斌;何強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大型工件的加工方法，尤其是適用于多件超長且尺寸要求相同焊接件的加工方法。

背景技術(shù)

隨著目前超大型設(shè)備的不斷發(fā)展，超過加工設(shè)備的加工尺寸的超長件的數(shù)量和精度要求越來越高，而受到機(jī)加工設(shè)備自身尺寸的限制，對加工的工藝要求也相應(yīng)的越來越高。

如大型熱模鍛壓力機(jī)中的C形板，成品外形尺寸為：厚350㎜×寬4650㎜×長36190㎜，重量：250000㎏/件。C形板5件一組，組成壓力機(jī)的一個(gè)立柱，四個(gè)由C形板組成的立柱與上隔梁、上夾緊梁、上十字鍵、下夾緊梁、船形板、下十字鍵和大拉桿、小拉桿等零件關(guān)聯(lián)組成800MN壓機(jī)的主體框架，因此必須嚴(yán)格控制20件C形板的總長尺寸、鍵槽定位尺寸等關(guān)鍵尺寸的相對誤差，才能保證各立柱的安裝裝配精度，而目前能夠滿足這種C形板加工的大型機(jī)床幾乎沒有。上世紀(jì)烏克蘭曾有650MN壓機(jī)制造的經(jīng)歷，為了加工20件C形板而專門修建了廠房，設(shè)置了兩臺(tái)大型鏜銑床在同一導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌長度為50米，采用的是五件一組同加工方法，在兩臺(tái)大型鏜銑床上控制20件關(guān)鍵尺寸一致。而要采用上述方法，需要設(shè)置專門的加工場地和連體機(jī)床，如果要?jiǎng)?chuàng)造與烏克蘭同樣的加工條件，需投資近數(shù)億元，且前期準(zhǔn)備的工期長，將影響整個(gè)加工周期和進(jìn)度，因此就需要在利用現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上，找到能夠完成此類產(chǎn)品的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠利用常規(guī)加工機(jī)床保證多個(gè)尺寸要求相同的超長焊接件精度要求高的加工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用超長焊接同類件的加工方法，其同類件包括至少兩件成品尺寸一致，每件成品包括至少需要精加工的前段、后段，以及與前端和后段焊接的中間段，

其加工方法步驟包括：

A.對前段、后段和中間段分別進(jìn)行粗加工，包括：各配對結(jié)構(gòu)部位的半精加工、非配對結(jié)構(gòu)部位按照設(shè)計(jì)要求加工、連接焊縫的焊接坡口加工；

B.將前段成組統(tǒng)一裝夾，對配對結(jié)構(gòu)部位精加工；或者將首件已加工的前段作為模板對其他前段的配對結(jié)構(gòu)部位精加工；

在前段、后段和中間段上選擇組焊定位基準(zhǔn)面和加工定位基準(zhǔn)面；

C.根據(jù)組焊要求組裝組焊定位工裝，并對組焊定位工裝的定位基準(zhǔn)面找正固定，吊裝前段、后段和中間段在組焊定位工裝上，并將相對應(yīng)的組焊定位基準(zhǔn)面相貼合；

對正各段之間的連接焊縫4坡口；

整體焊接、局部消應(yīng)；

D.在機(jī)床工作臺(tái)上安裝等高墊塊，

在機(jī)床工作臺(tái)外安裝定位平臺(tái)，在上述定位平臺(tái)上安裝支承墊塊，

調(diào)整等高墊塊、支承墊塊的安裝基準(zhǔn)面，

將組焊完成的首件超長件吊裝在裝支承墊塊和等高墊塊上，通過支承墊塊上的安裝基準(zhǔn)面與前段的相對應(yīng)定位基準(zhǔn)面貼合；

精加工后段上配對結(jié)構(gòu)的需要配合部位，直至滿足設(shè)計(jì)要求；

E.加工完成的首件超長件保持原位不移動(dòng)；

將第2件超長件與首件超長件同方向裝夾，通過調(diào)整和激光跟蹤儀復(fù)查，保證第2件超長件的前段加工基準(zhǔn)面與首件超長件前段的加工基準(zhǔn)面的相同部位共面，然后將第2件超長件裝夾固定。以首件超長件的后段12作為模板，加工第2件超長件后段12上配對結(jié)構(gòu)5的需要配合的部位，直至滿足設(shè)計(jì)要求；

F.重復(fù)步驟E，完成其他余下超長件的加工。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在步驟D中，調(diào)整等高墊塊、支承墊塊的安裝基準(zhǔn)面時(shí)采用激光跟蹤儀進(jìn)行基準(zhǔn)面檢測，同時(shí)保證定位平臺(tái)側(cè)的垂直基準(zhǔn)面與機(jī)床X軸運(yùn)動(dòng)方向平行。

作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，在步驟D中，機(jī)床工作臺(tái)上的等高墊塊基準(zhǔn)面利用上述機(jī)床進(jìn)行同一刀加工。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在機(jī)床工作臺(tái)和定位平臺(tái)之間安裝有輔助支撐。

采用本發(fā)明的加工方法，能夠利用現(xiàn)有的機(jī)床對超過機(jī)床加工尺寸的高精度要求大型焊接件進(jìn)行加工，減少了設(shè)備投入和改造成本，而且由于采用首件已完成加工件作為模板加工，能夠保證各加工件之間的尺寸誤差，有利于在安裝中的調(diào)整和配合。

附圖說明

圖1：大型熱模鍛機(jī)立柱裝配示意圖；

圖2：大型熱模鍛機(jī)立柱的C形板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：C形板組焊定位工況示意圖；

圖4：C形板精加工定位工況俯視圖；

圖5：C形板精加工定位工況主視圖。