[發明專利]面向復雜制造過程的可重入工藝路徑建模方法有效
| 申請號: | 201310136629.4 | 申請日: | 2013-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN103257638A | 公開(公告)日: | 2013-08-21 |
| 發明(設計)人: | 于海斌;史海波;潘福成;里鵬;胡國良;段彬 | 申請(專利權)人: | 中國科學院沈陽自動化研究所 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002 | 代理人: | 周秀梅;許宗富 |
| 地址: | 110016 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 面向 復雜 制造 過程 可重入 工藝 路徑 建模 方法 | ||
技術領域
本發明主要涉及面向復雜制造過程的可重入工藝路徑建模方法,特別涉及一種基于可視化圖形的建模方法。
背景技術
在面向訂單制造環境下,企業為滿足客戶定制化的需求,往往要處于多品種、小批量的生產狀態,使得在生產線上同時生產幾十、甚至上百種不同的產品,并且每種產品的加工工藝和工藝變量參數均不同。這對面向復雜制造過程的企業,在加工過程管控和生產加工過程中的加工工藝變量參數的管理方面提出了更高的要求。
由于缺乏合理的數字化工藝路徑建模手段,很多企業采取人工對照的方式。在生產過程中需要進行實時查詢,員工不得不在短時間內查詢大量工藝文檔,進行比對、判讀和決策,因此勞動強度大、員工的實際工作效率較低,易產生人為主觀判斷出現的錯誤;而且人工統計決策時間往往較長,使得產品誤用加工工藝路徑、錯誤下達加工工藝變量參數或錯投原輔料時,往往存在問題監測和應對不及時的現象,很難保證產品質量。
引入數字化工藝路徑管理,維護大量基礎數據構建工藝模型必不可少。針對復雜制造過程,每種產品存在多達上千道工序,如果缺乏合理、高效的建模手段,基礎數據的維護工作將十分繁重。采用傳統的建模方法,很難描述可重入工藝要求,并且更改產品工藝路徑或工藝變量參數時,將不得不處處修改,每次更新均需要較長的時間,對實際加工生產會產生較大影響。
發明內容
為解決上述問題,本發明提出一種面向復雜制造過程的可重入工藝路徑建模方法。
本發明為實現上述目的所采用的技術方案是:一種面向復雜制造過程的可重入工藝路徑建模方法,包括
構建工步模型:根據實際制造過程的具體情況,將工藝路徑劃分為若干個工步;所述工步為工藝路徑中的最小單位,并含有變量參數;
構建菜單模型:根據加工工藝規范,依次選取相關工步描述,并對工步中含有的復用參數復制,構建出菜單模型;
構建工藝路徑模型:根據實際制造過程,依次選取相關菜單描述,通過菜單之間的關聯關系,形成的工藝路徑模型,并對調用的菜單變量參數進行賦值,生成完備的工藝路徑模型;
構建產品管理模型:將工藝路徑與加工產品相關聯,完成產品加工的整個工藝路徑配置。
所述工步模型包括維護工步名稱、工步類型,還選擇性的包括工步編碼、工步描述,工步描述、工步負責人、所需能力。
所述維護工步名稱包含變量參數,以此代替純文本描述。
所述工步類型包括加工工步、測試工步和標記工步;所述加工工步配置進站、出站的物料類型約束,以用于加工過程中的物料類型校驗;所述測試工步配置測試產品對應的工藝規范,用于越界報警提示管控產品質量。
所述菜單模型包括菜單名稱、版本號、編碼、描述、所需加工能力、輸出物料及其版本、關聯BOM及其版本、對應控制程序名稱、加工最大等待時間、是否需要審核及其審核人中的一種或若干種信息。
所述工藝路徑模型包括工藝基本信息、主工藝或調用工藝、輸出物料及其版本號、使用部門、主要生產區域、是否需要審核、審核人。
所述工藝基本信息包括名稱、版本號、編碼、描述、工藝類型。
所述產品管理模型包括產品基本信息、產品屬性和產品所屬類型。
所述產品屬性包括自制品、外購件、外協件、虛擬件、產成品、生產專用品;其中,對于外協件和外購件需要設置與驗收業務相對應的受入檢驗工藝;虛擬件是將多個產品統一設定成的一個虛擬件,物理上并不存在;生產專用品是特殊用途的工具和實驗用料;對于自制品和產成品在所述工藝路徑模型中設置與生產加工過程相對應的加工工藝路徑。
所述產品所屬類型是依據管控精細程度,指定所述產品的物料主類型或物料子類型。
本發明具有以下優點及有益效果:
1.本發明彌補現有方法的不足,針對產品的加工工藝路徑,引入變量參數化建模的方法實現復用,實現基礎數據可重用,減少基礎數據錄入的任務量,進而大大減少基礎數據的維護量。
2.本發明滿足復雜制造過程中可重入工藝的實際需求,支持可重入的產品加工過程,為實現實時監測加工工藝路徑、加工工藝變量參數或錯投原輔料與否提供基礎數據支持,減少現場人員在人工查找、統計比對和決策等方面的工作量,有效避免個人主觀判斷所造成的誤判等問題,從而提高產品質量、降低成本。
3.以Web?Service的方式對外開放接口,便于異構系統數據共享工藝數據。
4.在與服務器無法通信的情況下,緩存模型為XML格式,保證數據不會丟失。
附圖說明
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