[發明專利]一種洗衣機側圍板用熱鍍鋅板及其生產方法

有效

• 申請號: 201310136069.2
• 申請日: 2013-04-18
• 公開（公告）號: CN103215495A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 黃來情;劉再旺;崔陽;朱立新;李黎;梁軒;黃學啟;龐在剛;杜倩;李一丁;高小麗;李研;李向陽;周紀名;薛勇強;齊達;滕文娟;陳玉鑫
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C21D8/02;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本發明涉及熱鍍鋅板技術領域，特別涉及一種洗衣機側圍板用熱鍍鋅板及其生產方法。

背景技術

洗衣機側圍板對鋼材的要求一直是家電板中最為嚴格的板材之一，它不僅體現在對表面質量的高要求，也體現在其對鋼板的強度成型性能及抗時效性能的高要求。彩涂板是家電板外板的發展趨勢，洗衣機側圍板大部分是用熱鍍鋅板經彩涂后供冰箱外板。而彩涂就相當于人工時效，而且洗衣機側圍板在立柱處均有較大的弧度，若抗時效性能差則在洗衣機立柱處很容易出現起棱缺陷，因此其對鋼板要求具有高抗時效性能。此外，因為洗衣機的滾筒需要承力并高速旋轉，同時滾筒處需要深沖，因此洗衣機側圍板要求熱鍍鋅板具有高強度和高成型性性能。因此如何經濟、穩定、批量的生產洗衣機側圍板用高強度高成型性及高抗時效性能的連續熱鍍鋅板一直是各大鋼鐵企業為占領家電板這一制高點而潛心研究的“殺手锏”。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種洗衣機側圍板用熱鍍鋅板，解決現有的洗衣機側圍板用熱鍍鋅板存在的生產成本高、效率低的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種洗衣機側圍板用熱鍍鋅板，包含：C:0.0020～0.0080wt%，Si：≤0.04wt%，Mn：0.10～0.30wt%，P：≤0.020wt%，S≤0.015wt%，Alt:0.010～0.060wt%，N:≤0.0050wt%，Ti<0.09%，余量為Fe。

為了解決上述技術問題，本發明還提供了其生產方法，順序包含：熱軋、冷軋及熱鍍鋅；

所述熱軋包含：將鑄坯加熱1150～1250℃；控制終軋溫度為900～950℃，卷取溫度為600～700℃。

進一步地，所述熱軋還包含：在粗軋和精軋之間，使用保溫罩。

進一步地，所述冷軋包含控制壓下率為55～85%。

進一步地，所述熱鍍鋅包含：控制加熱段溫度為700～780℃，光整延伸率控制在0.9～2.0%。

本發明提供的洗衣機側圍板用熱鍍鋅板，采用的成分體系，不添加任何合金元素，只通過適當提高C含量來提高鋼板的強度，同時改進相應的熱軋、冷軋及連續鍍鋅工藝，從而經濟、批量、穩定的生產洗衣機側圍板用熱鍍鋅板。

具體實施方式

本發明實施例提供的洗衣機側圍板用熱鍍鋅板及其生產方法，滿足了洗衣機側圍板用高強度、高成型性及高抗時效性能的要求，提高其強度的同時具有高的成型性能和高的抗低時效性能，以滿足用戶對洗衣機側圍板對熱鍍鋅的性能要求。

本發明為滿足洗衣機側圍板對熱鍍鋅板的性能要求，通過設計合理的化學成分、熱軋、冷軋及熱鍍鋅工藝制度，獲得高強度高成型性能高抗時效的連續熱鍍鋅鋼板。工藝流程為：KR脫硫處理→常規轉爐煉鋼→RH精煉處理→連鑄→加熱爐→粗軋→精軋→層流冷卻→卷取；冷軋：開卷→酸洗→五機架冷連軋→卷取；熱鍍鋅：開卷→清洗→連續退火→熱鍍鋅→光整→卷取，獲得洗衣機側圍板用連續熱鍍鋅板。

本發明實施例提供的洗衣機側圍板用熱鍍鋅板，包含：C:0.0020～0.0080wt%、Si：≤0.04wt%、Mn為0.10～0.30wt%、P：≤0.020wt%、S≤0.015wt%、Alt:0.010～0.060wt%、N:≤0.0050wt%、Ti<0.09%，余量基本為Fe。

本發明實施例提供的洗衣機側圍板用熱鍍鋅板的生產方法，包含：

熱軋工藝包含：先將鑄坯加熱1150～1250℃，加熱時間為3～5小時；經過定寬壓力，獲得所需要的鑄坯寬度；再經過二輥粗軋和四輥粗軋，粗軋模式采用3+3模式，以提高其產量；在粗軋和精軋之間，啟用保溫罩，防止中間坯溫度降低過快；再經過精軋機組；層流冷卻后卷取。熱軋過程中嚴格控制終軋溫度和卷取溫度，保證鋼中二相粒子充分析出，嚴格控制終軋溫度為900～950℃，卷取溫度為600～700℃；

冷軋工藝包含：將熱軋卷開卷切頭，后經拉矯破鱗進入酸洗槽去除其表面氧化鐵皮，然后進入5機架冷連軋機組連軋，并控制壓下率為55～85%，卷取后為冷硬卷；

熱鍍鋅工藝包含：將冷硬卷在連CGL機組入口處開卷切頭上料，經清洗段去除其表面油污進入立式連續退火爐，再鋅鍋氣刀后獲得需要的鍍層，再然后經過光整機、拉矯之后卷取。熱鍍鋅過程嚴格控制加熱段溫度及平整延伸率，控制加熱段溫度為700～780℃，光整延伸率視其厚度規格變化控制在0.9～2.0%。