[發明專利]通體干掛板及其制作方法

有效

• 申請號: 201310135992.4
• 申請日: 2013-04-18
• 公開（公告）號: CN103255888A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 鄭述
• 申請（專利權）人: 深圳市愛思寶科技發展有限公司
• 主分類號: E04F13/077
• 分類號: E04F13/077;C04B28/04;C04B28/06;C04B28/08;C04B28/14;C04B28/30
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

1.一種通體干掛板，其特征在于，包括依次層疊設置的釉面層及纖維網格層，所述釉面層的層數比所述纖維網格層的層數多一層；其中，所述釉面層包含30～50重量份數的無機凝膠、1～3重量份數的改性劑、10～20重量份數的細集料、30～50重量份數的粗集料、3～5重量份數的增強纖維、0.2～0.4重量份數的減水劑、0.01～0.06重量份數的緩凝劑、0.01～6重量份數的憎水劑、0.1～0.5重量份數的保水劑、0.5～2重量份數的增韌劑、0.5～3重量份數的致密劑以及2～6重量份數的礦物顏料。

2.根據權利要求1所述的通體干掛板，其特征在于，所述釉面層的厚度為2～5毫米，所述纖維網格層的厚度為0.1～1毫米。

3.根據權利要求2所述的通體干掛板，其特征在于，所述纖維網格層的材質為陶瓷纖維網、氧化鋯玻纖網、抗堿玻纖網、石墨纖維網或不銹鋼纖維網。

4.根據權利要求1所述的通體干掛板，其特征在于，所述通體干掛板還包括設置在所述通體干掛板至少一側表面上的自潔層，所述自潔層的厚度為12～20微米。

5.根據權利要求1所述的通體干掛板，其特征在于，所述無機凝膠為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、高鋁水泥、鎂水泥及石膏中的至少一種；

所述細集料為陶土、高嶺土、微硅粉、重質碳酸鈣及粉煤灰中的至少一種；

所述粗集料為金剛砂、石英砂、河砂、巖石砂、銅礦渣及鐵礦渣中的至少一種；其中，所述細集料的粒徑為200～800目，所述粗集料的粒徑為40～120目；

所述增強纖維為鋼纖維、碳纖維、丙烯酸纖維、聚乙烯醇纖維及抗堿玻璃纖維中的至少一種；

所述礦物顏料為氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵褐、氧化鐵黑、氧化鉻綠、鈦白粉或群青；

所述改性劑為醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚膠粉、聚醋酸乙烯酯均聚膠粉、聚乙烯醇膠粉、脲醛樹脂膠粉、丙烯酸樹脂膠粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚膠粉、丁二烯-苯乙烯聚合物樹脂膠粉及丁苯橡膠可分散聚合物粉末中的至少一種；

所述減水劑為木質素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族高效減水劑、氨基磺酸鹽高效減水劑及聚羧酸高效減水劑中的至少一種；

所述緩凝劑為酒石酸、酒石酸鈉鉀、硼砂及檸檬酸中的至少一種；

所述憎水劑為三乙醇胺、有機硅防水劑及復合硅烷憎水劑中的至少一種；

所述保水劑為羥丙基甲基纖維素醚、羧甲基纖維素醚及羥乙基纖維素醚中的至少一種；

所述增韌劑為丙三醇；

所述致密劑為納米三氧化二鋁溶膠或納米二氧化硅溶膠。

6.一種通體干掛板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

將30～50份無機凝膠、10～20份細集料、30～50份粗集料、3～5份增強纖維及2～6份礦物顏料混合均勻，得到混合粉料，其中，所述混合粉料中的各組分的份數均為重量份數；

將1～3份改性劑、0.2～0.4份減水劑、0.01～0.06份緩凝劑、0.01～6份憎水劑、0.1～0.5份保水劑、0.5～2份增韌劑及0.5～3份致密劑溶解于水中，得到混合助劑料，然后將所述混合助劑料加入至所述混合粉料中，并攪拌均勻，得到漿料，其中，所述水的份數為所述混合粉料中各組分的份數之和的0.25～0.4倍，所述混合助劑料中的各組分的份數以及所述水的份數均為重量份數；

將所述漿料鋪設于模具中，經滾壓振動后，形成一層釉面層，再在所述釉面層上鋪設纖維網格層和釉面層形成包括依次層疊設置的釉面層及纖維網格層的通體干掛板基體，其中，所述釉面層的層數比所述纖維網格層的層數多一層；

對所述通體干掛板基體依次進行養護處理及拋光處理，即得到所述通體干掛板。

7.根據權利要求6所述的通體干掛板的制作方法，其特征在于，所述養護處理的具體過程為：將所述通體干掛板基體置于隧道室蒸汽窯爐中于17℃～23℃下干燥2小時～3小時，然后于室溫下自然固化1.5～3天。

8.根據權利要求6所述的通體干掛板的制作方法，其特征在于，在進行所述養護處理之前還包括對所述通體干掛板基體進行印花壓制圖案的步驟，所述印花壓制圖案所使用的設備為不定型旋頭印花設備。