[發(fā)明專利]一種荷葉邊少的氣囊用織物及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310135798.6
• 申請日: 2013-04-18
• 公開（公告）號: CN103233311A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金光五;易華;楊正
• 申請（專利權(quán)）人: 可隆（南京）特種紡織品有限公司
• 主分類號: D03D1/02
• 分類號: D03D1/02;D03D13/00;D03D15/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 郭先彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及荷葉邊少、高拉伸斷裂強(qiáng)力的氣囊用織物及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

作為在碰撞時(shí)利用氣體等而膨脹并吸收緩和對人體的沖擊的氣囊，除了駕駛席用及副駕駛席用氣囊以外，簾式氣囊、側(cè)面氣囊、膝部氣囊、后座氣囊等被實(shí)用化而用以保護(hù)乘客。

目前，氣囊用織物的織造主要采用噴水織機(jī)、噴氣織機(jī)和劍桿織機(jī)，由上述織機(jī)織造的氣囊用織物的長絲細(xì)度較大，織造時(shí)候容易產(chǎn)生荷葉邊，造成氣囊用織物的經(jīng)緯向物性產(chǎn)生差異，影響織物的利用率。

專利公開號CN101608371B介紹了織造過程采用兩種不同細(xì)度的原絲，但是其目的是提高織物的滑脫抵抗力，且原絲在織造過程中排列是采用一定規(guī)律（細(xì)度大長絲和細(xì)度小長絲交替）的，沒有涉及荷葉邊改善，且采用該方案也不能有效改善荷葉邊。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的氣囊用織物，織物采用兩種不同粗細(xì)的長絲，?織物地組織用細(xì)度粗的長絲和兩邊邊組織采用細(xì)度較細(xì)的長絲，且二者細(xì)度差異率為15.0-30.0%，該織物的荷葉邊高度和織物幅寬長度比≤4%，該織物的荷葉邊個(gè)數(shù)≤5個(gè)/米。若織物不采用兩種不同粗細(xì)的長絲，?則不能有效地減少荷葉邊。若織物地組織用細(xì)度粗的長絲和兩邊邊組織采用細(xì)度較細(xì)的長絲，二者細(xì)度差異率小于15.0%，則荷葉邊改善效果不大；若二者細(xì)度差異率大于30.0%，則布邊容易產(chǎn)生褶皺。若荷葉邊高度和織物幅寬長度比大于4%，且個(gè)數(shù)大于5個(gè)/米，則織物經(jīng)緯向物性差異較大，裁剪時(shí)候經(jīng)緯向面料不能等同使用，造成織物有效利用率下降。

本發(fā)明的氣囊用織物，兩邊邊組織用較細(xì)長絲的根數(shù)為30～80根，優(yōu)選為40-60根。若各邊組織用較細(xì)長絲的根數(shù)＜30根，則由于根數(shù)太少，不能有效改善耳邊經(jīng)紗張力，織物的荷葉邊高度和織物幅寬長度比＞4%，且織物的荷葉邊個(gè)數(shù)＞5個(gè)/米。若各邊組織用較細(xì)長絲的根數(shù)＞80根，則由于根數(shù)太多，織物耳部邊紗卷受力較大過度彎曲，耳邊織物在卷取過程容易起皺。

本發(fā)明的氣囊用織物，織物經(jīng)向的拉伸斷裂強(qiáng)度為：400～800N/cm，緯向的拉伸斷裂強(qiáng)度為：400～800N/cm。若織物的經(jīng)、緯向拉伸斷裂強(qiáng)度＞800N/cm，則會對織造使用的長絲性能要求高，會造成生產(chǎn)成本的上升。若織物的拉伸斷裂強(qiáng)度＜400N/cm,則氣囊爆炸時(shí)，面料不能承受高溫高壓氣流產(chǎn)生的沖擊力，容易斷裂，不能有效地起到對人體的保護(hù)作用。

本發(fā)明的氣囊用織物，織物的長絲纖度為250-700dtex，且長絲中含有60-144根單絲。長絲的纖度過高，則織成的織物厚度過大，且剛軟度高，不易折疊且對保護(hù)人員存在傷害的潛在可能；若纖度過低，則織成的織物的機(jī)械性能不能確保，且生產(chǎn)效率低，增加制造成本。

本發(fā)明的氣囊用織物，其長絲為尼龍長絲或滌綸長絲，優(yōu)選為尼龍66長絲。尼龍長絲具有初始模量低、彈性好、熱熔高等特點(diǎn)。其織物在動態(tài)載荷作用下具有應(yīng)力分布均勻、吸收能力強(qiáng)、抗沖擊性能好、耐熱性和阻燃性較好等優(yōu)點(diǎn)。此外，尼龍織物柔軟性好、長期折疊不易變脆。特別是尼龍66具有良好耐熱性，強(qiáng)度高，具有適當(dāng)?shù)难由於龋彳浶阅芎茫蚨诎踩珰饽疫@一市場獲得巨大成功。

本發(fā)明還涉及一種氣囊用織物的加工方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備地組織用長絲；準(zhǔn)備兩邊邊組織用長絲；將所述地組織用長絲和所述兩邊邊組織用長絲織造成平紋組織；以及對所述平紋組織進(jìn)行后處理，其特征在于：在熱定型幅寬設(shè)定時(shí)，所述邊組織部分設(shè)定在針齒外面，且所述地組織采用細(xì)度粗的長絲，所述兩邊邊組織采用細(xì)度較細(xì)的長絲，且二者細(xì)度差異率為15.0-30.0%。

如果邊組織部分沒有設(shè)定在針齒外面，則會造成面料裁剪區(qū)域內(nèi)物性差異，影響氣囊性能。

附圖說明

圖1為織物及其荷葉邊的示意圖。

其中：100表示織物；200表示桌面；101表示荷葉邊。

具體實(shí)施方式

通過以下實(shí)施例及比較例更加詳細(xì)地說明本發(fā)明，實(shí)施例中的物性由下列方法測定。

荷葉邊：

????將織物平放在桌面上，布邊會發(fā)生弧形狀拱起，拱起布邊稱為荷葉邊。拱起高度h和織物幅寬L參見圖1。

拉伸斷裂強(qiáng)度-織物：

根據(jù)ISO?13934-1拉伸強(qiáng)力的測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。具體方法是：在拉伸試驗(yàn)儀上把5cm×30cm的試樣夾到拉伸強(qiáng)力測試專用的裝置上，拉伸試驗(yàn)儀的夾頭間距為20cm，以20cm/min的速度進(jìn)行試驗(yàn)。

實(shí)施例1