[發(fā)明專利]一種沖壓軸承自動送料整形裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310135523.2
• 申請日: 2013-04-18
• 公開（公告）號: CN103212651A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧小楠;周介平;宋水福
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市東吳滾針軸承有限公司
• 主分類號: B21D53/10
• 分類號: B21D53/10;B21D43/00;B21D3/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域應(yīng)用中的軸承領(lǐng)域，尤其是涉及一種沖壓軸承的自動整形裝置。

背景技術(shù)

沖壓外圈軸承由于是薄壁產(chǎn)品，其外圈在熱處理后以及滾彎后的圓度都有不可避免的變形，雖然標(biāo)準(zhǔn)上沒有公差要求，但是由于客戶的要求以及企業(yè)自身品質(zhì)的提升，因此對成品軸承一般增加整形工序來提高外徑的尺寸精度。整形工序一般采用整形模在沖床上人工操作進行，這樣不僅效率低、且無法保證操作人員的安全。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種不用沖床的自動送料、整形裝置，以替代目前人工操作進行的整形工序加工，以達(dá)到減少人工和設(shè)備成本，消除不安全因素。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種沖壓軸承自動送料整形裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有氣缸整形裝置，氣缸整形裝置包括氣缸，所述氣缸上設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱連接到凹模座，凹模座內(nèi)設(shè)有整形凹模，所述氣缸整形裝置上方設(shè)有振動盤，所述振動盤連接料道至整形凹模，氣缸設(shè)有導(dǎo)柱一側(cè)上還設(shè)有沖頭，沖頭高度與整形凹模一致。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，為了更好的對氣缸上的沖頭起導(dǎo)向作用，導(dǎo)柱是4根。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，導(dǎo)柱上設(shè)有導(dǎo)向板。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，為了配合整形凹模，實現(xiàn)沖頭將待整形產(chǎn)品推進整形凹模中，氣缸是臥式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：采用了上述裝置后，使我司的工藝加工水平上了一個新臺階，提高了公司生產(chǎn)的自動化水平，根據(jù)沖壓軸承外徑小、整形力不大的特點，用氣缸取代沖床，通過氣缸提供整形力和驅(qū)動模具運動方式，實現(xiàn)產(chǎn)品通過整形凹模進行整形的目的，同時配備振動盤自動送料，實現(xiàn)整形的自動化生產(chǎn)，減少人工，提高了整形精度，實現(xiàn)了一人多機的操作，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)約的設(shè)備可以投入到其他必須的地方，在不增添設(shè)備的前提下擴大了生產(chǎn)能力。自動化的提高減少了用工成本，提高了公司的競爭力。同時產(chǎn)品整形為全整方式，整形精度更高效率更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；2、氣缸；3、導(dǎo)柱；4、凹模座；5、整形凹模；6、振動盤；7、料道；8、沖頭；9、導(dǎo)向板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示一種沖壓軸承自動送料整形裝置，包括機架1，所述機架1上設(shè)有氣缸整形裝置，所述氣缸整形裝置包括氣缸2、導(dǎo)柱3、沖頭8、整形凹模5及凹模座4，所述氣缸上設(shè)有導(dǎo)柱3，所述導(dǎo)柱3連接到凹模座4，所述凹模座4內(nèi)設(shè)有整形凹模5，所述氣缸整形裝置上方設(shè)有振動盤6，所述振動盤6連接料道7至整形凹模5，所述氣缸2設(shè)有導(dǎo)柱3一側(cè)上還設(shè)有沖頭8，所述沖頭8高度與整形凹模5一致，方便沖頭前后移動將產(chǎn)品推入整形整形凹模中。

為了更好的對氣缸上的沖頭起導(dǎo)向作用，所述導(dǎo)柱是4根，導(dǎo)柱上設(shè)有導(dǎo)向板9，為了配合整形凹模，實現(xiàn)沖頭將待整形產(chǎn)品推進整形凹模中，氣缸是臥式結(jié)構(gòu)。

具體方式是產(chǎn)品通過振動盤6的振動排序進入料道7內(nèi)，并經(jīng)料道7輸送到整形凹模5口實現(xiàn)產(chǎn)品自動送料，然后，氣缸2沿導(dǎo)柱3帶動沖頭8前后動作，沖頭8通過前后移動，使產(chǎn)品推入整形凹模5中完成產(chǎn)品整形。

需要強調(diào)的是：以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。