[發明專利]轉盤式陶瓷自動滾壓成型系統

有效

• 申請號: 201310135273.2
• 申請日: 2013-04-18
• 公開（公告）號: CN103171029A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 凌愷;秦志東;趙盛林;黃健;梁文
• 申請（專利權）人: 廣西北流市智宇陶瓷自動化設備有限公司
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標代理有限責任公司 45106
• 代理人: 黎明天

技術領域

本發明涉及一種陶瓷坯體滾壓設備，尤其適用于日用陶瓷的自動滾壓成型設備。

背景技術

在陶瓷成型機械中，滾壓成型機是其中較大的一類，其主要有半自動滾壓機和自動滾壓機。半自動滾壓機結構簡單，造價便宜，但是工作時滾壓模具的送進、取出以及滾壓泥料的進給均由手工操作，效率低，勞動強度大，而且產品質量不穩定。與之相反，自動滾壓機工作時，滾壓模具的送進、取出等工步均由滾壓機中各專用機構自動完成，其工作效率比半自動滾壓機高得多。隨著社會的發展，自動滾壓機慢慢地成為了陶瓷生產中的中流砥柱。

目前行業中的陶瓷滾壓成型裝置一般采用固定工作臺式滾壓成型機，其結構為：在機架的正面固裝著主軸的軸承座，主軸的底部裝有空套在軸上的三角帶輪和摩擦離合器，模座固定在主軸的頂部，機架頂面裝有支承滾頭架的支座，滾頭架與支座之間以鉸鏈聯接，使之能繞支座擺動。它具有結構簡單緊湊，生產率高，操作維修方便，造價便宜等特點，應用比較廣泛，主要用于小盤、碟、碗的成型，我國瓷廠較多用。但由于工人的取模、放模、投泥等操作與滾壓成形操作在同一工作位置進行，故安全性稍差，另外工人勞動強度仍然很大，另外也不利于與今后陶瓷自動化生產線的兼容。

發明內容

本發明提供一種轉盤式陶瓷自動滾壓成型系統，解決了壓坯效率低下、人工勞動強度大自動化程度低的問題。

本發明的技術方案是：轉盤式陶瓷自動滾壓成型系統包括滾壓成型機，石膏模通過坯體傳送裝置運送到滾壓成型機完成滾壓后輸送到下一步的干燥箱，轉盤轉動裝置及液壓控制系統控制坯體傳送裝置，所述的滾壓成型機采用雙滾頭同時滾壓結構，設置在轉盤外沿上方，滾頭下壓時正好對準其下方的2個模托架。

所述坯體傳送裝置采用轉盤雙排進出模傳送結構，所述的轉盤結構為正八邊形，分別均勻設置有8個模托架，其八邊形的每一個頂點上安裝有一個模托架，模托架由其下部的固定套固定，其中所述的模托架均開有缺口，石膏模從其缺口進入模托架上，8個模托架四等分均布固定在轉盤上；與轉盤模托架對應的進模輸送帶和出模輸送帶采用雙排同步傳遞結構，安裝在轉盤模托架正對下方，能同時輸送2個待滾壓的坯體和運走2個滾壓好的坯體。

所述轉盤轉動裝置包括等分定位機和減速機構，等分定位機上部是小鏈輪，下部是減速傳動裝置。

所述的液壓控制系統包括液壓缸、升降軸，升降軸下部與液壓缸頂桿連接，升降軸的上部與固定套套在一起。升降軸可上下滑動，液壓缸通過升降軸控制轉盤升降。升降軸中部套有鏈輪或齒輪，與旋轉傳動機構的等分定位機上的鏈輪或齒輪連接。

所述的進模輸送帶和出模輸送帶相互成90度。所述減速傳動裝置通過等分定位機控制小鏈輪的轉動速度，小鏈輪通過鏈條與大鏈輪相連接在一起，最后由大小鏈條帶動轉盤轉動。

本發明一種轉盤式陶瓷自動滾壓成型系統，該裝置能同時滾壓成型2個產品，免去工人反復搬運石膏模的高強度勞動，且比日本生產的單個自動滾壓成型機生產效率提高一倍。而且工人不需很高的操作技術要求，便于與其他生產線自動設備組成自動化生產線。另外，由于工作臺采用轉盤式的，只作間歇旋轉、升降運動，使送模、投泥、滾壓操作、出模等工序動作分開在不同的地方，操作安全；此外工廠需生產不同的品種時，只需在8個模托架上加墊一個模架或更換模托架即可，產品通用性很好。

附圖說明

圖1是本發明的裝置的主視圖。

圖2是本發明的裝置的俯視圖。

其中：模托架1、轉盤2、石膏模3、滾壓成型機4、鏈條5、小鏈輪6、等分定位機7、減速傳動裝置8、固定套9、大鏈輪10、升降軸11、液壓缸12、進模輸送帶13、出模輸送帶14、干燥箱15。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步描述。