[發(fā)明專利]一種鋁合金材料、鋁合金耐磨件及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310134835.1 | 申請日: | 2013-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN104109782A | 公開(公告)日: | 2014-10-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 薛鵬飛;史正良;陳定川 | 申請(專利權(quán))人: | 珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/02 | 分類號: | C22C21/02;C25D11/04;C25D11/18 |
| 代理公司: | 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;張永明 |
| 地址: | 519070 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋁合金 材料 耐磨 及其 制備 方法 | ||
1.一種鋁合金材料,其特征在于,所述鋁合金材料包括按重量百分含量計(jì)的:8~13%的硅、1~3%的銅、1~2%的鋅、低于0.9%的鐵、低于0.9%的錳、低于0.3%的鎂和低于0.5%的鎳,其余為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金材料,其特征在于,所述鋁合金材料包括按重量百分含量計(jì)的:10%的硅、2%的銅、1.5%的鋅、0.8%的鐵、0.3%的錳、0.2%的鎂和0.3%的鎳,其余為鋁。
3.一種鋁合金耐磨件,其特征在于,所述鋁合金耐磨件包括鋁合金基體,所述鋁合金基體采用權(quán)利要求1或2所述的鋁合金材料制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金耐磨件,其特征在于,所述鋁合金基體的表面具有硬質(zhì)陽極氧化膜,所述硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為15~35μm,硬度值為380~450HV。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金耐磨件,其特征在于,所述硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為20~30μm,硬度值為400HV。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鋁合金耐磨件,其特征在于,所述鋁合金耐磨件還包括潤滑膜,所述潤滑膜包覆在所述鋁合金基體的硬質(zhì)陽極氧化膜上且厚度為30~60μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金耐磨件,其特征在于,所述潤滑膜為聚四氟乙烯膜。
8.一種鋁合金耐磨件的制備方法,其特征在于,所述制備方法采用權(quán)利要求1或2所述的鋁合金材料為原料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括:
步驟S1,將所述鋁合金材料進(jìn)行鑄造得到鋁合金耐磨坯;
步驟S2,采用200~250g/L的硫酸對鋁合金耐磨坯進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化得到鋁合金基體,其中,所述硬質(zhì)陽極氧化的溫度為-8~-5℃,電流為1~3A,氧化時間為20~40min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法,其特征在于,所述制備方法在所述步驟S2之后還包括:
步驟S3,將所述鋁合金基體水洗后浸漬到包括質(zhì)量含量為25~35%的聚四氟乙烯的乳液中;
步驟S4,15~30min后將浸漬后的所述鋁合金基體取出并置于250~300℃下干燥20~40min,得到所述鋁合金耐磨件。
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