[發明專利]一種應用于鋁合金連續釬焊的復合鋁基釬焊絲及其制備方法

無效

• 申請號: 201310134437.X
• 申請日: 2013-04-18
• 公開（公告）號: CN103203560A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 陽家盛
• 申請（專利權）人: 桂林市慶通有色金屬工藝材料開發有限公司
• 主分類號: B23K35/14
• 分類號: B23K35/14;B23K35/24;B23K35/363;B23K35/365;B23K35/40
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司 45112
• 代理人: 劉梅芳

1.一種應用于鋁合金連續釬焊的復合鋁基釬焊絲，其特征是：由制備了凹槽的鋁基釬料型材和復合在該型材凹槽里的無腐蝕鋁用釬劑及涂敷在該復合釬劑表面的硅粉涂料層三部分組成。

2.根據權利要求1所述應用于鋁合金連續釬焊的復合鋁基釬焊絲，其特征是：所述涂敷在復合釬劑表面的硅粉涂料層，也可以連同釬料合金的表面一起完全覆蓋。

3.根據權利要求1所述應用于鋁合金連續釬焊的復合鋁基釬焊絲，其特征是：所述鋁基釬料型材的截面是由圓形的釬料金屬絲與鑲嵌在釬料金屬絲上的至少一條凹槽組成，釬料金屬絲的外徑為Φ2～6（mm）。

4.根據權利要求1所述的局部復合鋁基釬焊絲，其特征是：所述鋁基釬料的化學成分重量百分比為：Al：74～86%;Si：7～12.6%；Zn:2.8～15%；Cu：0.5～3%；Ni：0.3～1.5%；微量元素為：Sr：0.01～0.08%；Mg：0.01～0.09%；稀土Ce：0.01～0.06%。

5.根據權利要求1所述的局部復合鋁基釬焊絲，其特征是：所述鋁用釬劑組分重量百分比為：Nocolok（KAlF₄+K₃AlF₆共晶體）:70～75%；KBr：14～20%；CsF：4～15%，狀態為300～800目的粉末混合物。

6.根據權利要求1所述的局部復合鋁基釬焊絲，其特征是：所述復合釬劑的載體（粘結劑）為相對分子量為4000～20000的聚乙二醇，將載體聚乙二醇熔融后與粉狀釬劑攪合均勻，形成半固體膏狀混合釬劑,其混合重量比為：釬劑粉末：載體（聚乙二醇）=7:3～5。

7.根據權利要求1所述的復合自動鋁釬焊絲，其特征是：所述硅粉涂料層由硅粉、釬劑及合成樹脂組成，其重量百分比為：硅粉40～50%，混合釬劑20～30%，余量為合成樹脂；硅粉涂料層厚為20～80μm。

8.一種應用于鋁合金連續釬焊的復合鋁基釬焊絲的制備方法，其特征是：具體包括如下步驟：

（1）:復合鋁基釬焊絲型材的熔煉和鑄造：

將已在400℃預熱4小時的工業純鋁投入石墨坩鍋爐，加入鋁用熔劑覆蓋，?在830～880℃加熱至熔化后除渣，然后分批按配比量加入Al-Si、Al-Cu和Al-Ni?中間合金，每次加入量以被鋁熔體浸沒為準，并再加入鋁用熔劑覆蓋；待中間合金完全熔化后除渣、攪拌，并在爐內通入惰性氣體（N₂）進行保護，于780～820℃條件下加入配比量的Al-Zn中間合金，完全熔化并攪拌3～4?min后，采用“SNIF”精煉法，即通過一個可以垂直升降、旋轉的、帶石墨噴頭的精煉桿，從坩堝底部向釬料熔體中吹入“Ar₂?+C₂Cl₆”雙相雙效混合精煉劑，精煉熔體10～15min；除渣后再向其中加入配比量的Al-Sr、Al-Mg和Al-Ce中間合金，中間合金完全熔化后以石墨棒攪拌3～5min，于相同溫度條件下通入Ar₂進行第二次精煉，精煉時間為4～5min，之后靜置15～20min，徹底除渣后得到純凈的熔體待用；所述鋁用熔劑為常規選擇，具體可以是KCl?和?NaCl的混合干粉（KCl:NaCl=1：1），加入量為加入時坩鍋熔煉爐中爐料總重量的0.5～2%；精煉劑六氯乙烷由帶壓力的氬氣從熔體底部吹入，所述氬氣的通入壓力為3～5KPa；六氯乙烷的重量為熔體重量的0.1～0.4%；

將完成精煉的鋁釬料熔體在氮氣保護下通過鑄造機鑄成截面為梯形的釬料合金棒鑄坯；

（2）鋁基釬焊絲型材的軋制和擠壓：

將步驟（1）所得釬料合金棒鑄坯，通過孔型軋機進行反復軋壓，使之成為截面外徑為ф20～30mm的釬料合金擠壓桿；再通過擠壓機將其擠壓成截面帶凹槽的圓形鋁釬料絲型材，焊絲釬料型材截面可以有一條凹槽，也可以有二條凹槽，還可以有三條凹槽；焊絲型材外徑為ф2～6mm；

（3）配制膏狀釬劑：

將粒度達到400～800目的Nocolok（KAlF₄+K₃AlF₆共晶體）、KBr、CsF釬劑粉末通過攪拌機攪拌均勻，再將配比量的相對分子質量為4000～20000的聚乙二醇置于80～95℃水浴鍋內熔化，并倒入攪拌機，與釬劑粉末攪拌均勻，形成膏狀釬劑，保溫備用；

（4）在釬料絲型材上復合膏狀釬劑：

通過釬劑復合機，將步驟（3）所得的膏狀釬劑填入步驟（2）所得的釬料絲型材凹槽內，實現釬劑與釬料的復合并固化；

（5）涂敷硅粉涂料

在已固化的復合釬劑表面涂敷硅粉涂料層，硅粉涂料由硅粉、釬劑及合成樹脂組成，其重量百分比為：硅粉40～50%，混合釬劑20～30%，余量為合成樹脂，硅粉涂料層厚為20～80μm。