[發(fā)明專利]一種鑄造黃銅錠及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310134296.1
• 申請(qǐng)日: 2013-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN104109773A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江清玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鶴山市金洲銅材實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22C9/04
• 分類號(hào): C22C9/04;C22C1/02;C22C1/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬制品，尤其涉及一種鑄造黃銅錠及其制備方法。

背景技術(shù)

鑄造黃銅錠是以電解板為基礎(chǔ)加入一定量的Zn和Al及微量元素Mg和稀土細(xì)化劑的有色合金。中國(guó)富鋅缺銅，使用鑄造黃銅錠代替鋅合金制作耐磨減磨的衛(wèi)浴產(chǎn)品是其最為主要的用途。然而，目前使用的鑄造黃銅錠傳統(tǒng)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中必須使用除氣劑、精煉劑、木炭、細(xì)化劑等，傳統(tǒng)產(chǎn)品存在著強(qiáng)度、硬度不夠高，耐磨性能不足，耐腐蝕性能較差、衛(wèi)浴產(chǎn)品表面拋光有麻點(diǎn)等問題，使其應(yīng)用受到約束。為進(jìn)一步擴(kuò)大鑄造黃銅錠的使用范圍，有必要提高該合金的力學(xué)性能和衛(wèi)浴產(chǎn)品表面拋光有麻點(diǎn)能并改進(jìn)其生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決上述不足，提供一種鑄造黃銅錠及其制備方法。

本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鑄造黃銅錠，按重量百分比由以下組分組成：

Cu：58.0％～60％，Al：0.5％～0.7％，Pb＜1.5％，Sn＜0.15％，

雜質(zhì)元素：Fe＜0.15％，余量為Zn，稀土細(xì)化劑：0.15％～0.35％。

所述稀土細(xì)化劑是指鈰、鑭、釔金屬的復(fù)合體。

一種鑄造黃銅錠的制備方法，包括以下步驟：

A、配料計(jì)算：按比例配好原料Cu、Al、Pb、Sn、Fe、Zn和稀土細(xì)化劑；

B、熔化精煉：在電爐中加入Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu，然后升溫到把原材料全部熔化完全；待以上所述的Zn、Al、Pb、Sn、Fe、Cu全部熔化后，把環(huán)保電爐熔化的原材料提升溫度到1000℃精煉15分鐘；

C、晶粒細(xì)化處理：加入稀土細(xì)化劑使銅水熔液翻滾，翻滾10分鐘；

D、拋光麻點(diǎn)處理：加入木炭，使銅水熔液翻滾，翻滾10分鐘；

E、除氣、除渣：加入排氣除渣劑，攪拌合金液5-10分鐘使其均勻，然后除渣；除渣之后，測(cè)溫使其處于750℃保持靜置5-10分鐘；

F、高溫結(jié)晶并澆鑄：把溫度調(diào)至1000℃后進(jìn)行高溫速冷結(jié)晶澆鑄；

G、成品：澆濤后，產(chǎn)品精整，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)存包裝；不合格品回爐。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：

1、由于稀土細(xì)化劑對(duì)金屬熔液具有較好的除氣、凈化、精煉作用，因此，含稀土的鑄造黃銅錠在生產(chǎn)過程中可省去除氣、精煉等過程，使生產(chǎn)能夠達(dá)到節(jié)能又不污染環(huán)境的效果，改變了以往傳統(tǒng)壓鑄鋅合金生產(chǎn)熔煉過程使用除氣劑、精煉劑，造成生產(chǎn)設(shè)備受到腐蝕，環(huán)境、工人身體健康受到損害的狀況。

2、稀土細(xì)化劑的加入能夠顯著改變鑄造黃銅錠金相組織特征，如：細(xì)化晶粒，清除晶界雜質(zhì)，減小合金化學(xué)成分偏析，析出硬質(zhì)的稀土強(qiáng)化相，上述金相組織特征的轉(zhuǎn)變使得鑄造黃銅錠的力學(xué)性能和耐磨耐蝕性能得到有效提高，有效解決了普通鑄造黃銅錠力學(xué)性能較低，耐磨耐蝕性能不足的技術(shù)問題。當(dāng)稀土細(xì)化劑添加量在0.15％～0.35％時(shí)，該合金的性能優(yōu)異，可作為銅合金的優(yōu)良代用材料，衛(wèi)浴產(chǎn)品拋光性能，使以成品率大大提高獲得巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述：

如圖1所示，一種鑄造黃銅錠，按重量百分比由以下組分組成：

Cu：58.0％～60％，Al：0.5％～0.7％，Pb＜1.5％，Sn＜0.15％，

雜質(zhì)元素：Fe＜0.15％，余量為Zn；稀土細(xì)化劑添加量為：0.15％～0.35％；

所述稀土細(xì)化劑是指鈰、鑭、釔金屬的復(fù)合體。

一種鑄造黃銅錠的制備方法，包括以下步驟：

A、配料計(jì)算：按比例配好原料Cu、Al、Pb、Sn、Fe、Zn和稀土細(xì)化劑；

B、熔化精煉：在電爐中加入Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu，然后升溫到把原材料全部熔化完全；待以上所述的Zn、Al、Pb、Sn、Fe、Cu全部熔化后，把環(huán)保電爐熔化的原材料提升溫度到1000℃精煉15分鐘；

C、晶粒細(xì)化處理：加入稀土細(xì)化劑使銅水熔液翻滾，翻滾10分鐘；

D、拋光麻點(diǎn)處理：加入木炭，使銅水熔液翻滾，翻滾10分鐘；

E、除氣、除渣：加入排氣除渣劑，攪拌合金液5-10分鐘使其均勻，然后除渣；除渣之后，測(cè)溫使其處于750℃保持靜置5-10分鐘；

F、高溫結(jié)晶并澆鑄：把溫度調(diào)至1000℃后進(jìn)行高溫速冷結(jié)晶澆鑄；

G、成品：澆濤后，產(chǎn)品精整，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)存包裝；不合格品回爐。