[發明專利]潤滑油凈化循環裝置

有效

• 申請號: 201310133858.0
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN103349866A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 劉明
• 申請（專利權）人: 劉明
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04;C10M175/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及油類再生利用，尤其是涉及一種能自動對機加工的廢潤滑油進行凈化并循環利用的裝置。

背景技術

在機械加工中如果不進行有效潤滑，將會造成各部件加速磨損，并容易故障頻發，縮短機器的使用壽命，使加工的產品次品率升高。而現有的機加工中是每月更換一次潤滑油，在此期間是利用廢潤滑油沉淀并通過人工放水進行反復再利用。這種方式對人的依靠較大，極易出現因人員不及時處理而造成的進入機器中的潤滑油帶有水份或金屬雜質，從而對機器造成傷害，增加了機器的維修次數和縮短機器的使用壽命。

發明內容

為克服傳統廢潤滑油再利用造成的機器損傷的缺點，提供一種能自動循環凈化的潤滑油凈化循環裝置。

本發明的目的是通過以下技術措施實現的，一種潤滑油凈化循環裝置，包括箱體，所述箱體長方向由相互平行的第一隔板和第二隔板分隔成廢油室、過濾室和回油室；所述廢油室設置有一廢油進管，所述第一隔板的中部設置有至少一個連通廢油室和過濾室的通孔，所述通孔位于廢油室端設置有一過濾管，所述廢油室和過濾室依次通過過濾管、通孔連通；所述過濾室由平行第一隔板和第二隔板的過濾層板間隔成二個獨立的空間，所述第二隔板靠近箱壁設置有一過油孔；所述回油室由垂直第二隔板的第三隔板分隔成初級回油室和凈油室，所述過油孔位于所述初級回油室內；所述第三隔板的上方設置有一連通初級回油室和凈油室的凈油孔，所述凈油室連通一回油管；所述廢油室內上方設置有多個廢油室液位傳感器，所述廢油室底部設置有一排液口，所述排液口上設置有一控制其開關的電磁閥，所述排液口與一設置在箱體下方的廢液槽連通，所述回油管通過一加油泵連通需油設備，所述廢油室液位傳感器、電磁閥和加油泵電性連接一控制主板，所述控制主板還電性連接一液位報警裝置。

作為一種優選方式，所述廢油室底部設置有手動排液管和手動排液開關，所述手動排液管連通所述廢液槽。

作為一種收集廢油中鐵粉的優選方式，所述箱體底部的廢油進管投影處設置有一磁鐵。

作為一種方便操作人員直接觀察液位的優選方式，所述廢油室或/和凈油室設置有液位觀察窗。

具體的，所述廢油室內分層設置有高中低三個廢油室液位傳感器。用于將廢油室內的液體位置采集并傳遞給控制主板，以便控制主板調節廢油室內保持正常安全的液位。

作為一種優選方式，所述凈油室內下方設置有電性連接控制主板的凈油室液位傳感器。用于當凈油室內油量過少時，控制加油泵停止工作，并提示操作人員。

具體的，所述過濾管為100目的雙層濾網。

作為一種優選方式，所述廢液槽內有電性連接控制主板的廢液槽液位傳感器。用于當廢液槽內廢液過多時，提示操作人員進行清理。

具體的，所述過濾層板為包裹有濾棉的濾布。

具體的，所述液位報警裝置為報警燈和/或蜂鳴器。

本發明能針對各機床設備使用的潤滑油進行強制沉淀和多次過濾后再循環利用，通過本發明能達到潤滑油自動循環凈化目的，本發明具有潤滑油回收、過濾凈化自動排污、自動控制油位、異常報警、自動加油、加油異常報警等多種優點。

附圖說明

圖1為本發明無面蓋和前側板的結構示意圖；

圖2為本發明的俯視結構示意圖；

圖3為本發明的電路方框圖。

具體實施方式

下面結合實施例并對照附圖對本發明作進一步詳細說明。

如圖1、圖2，一種潤滑油凈化循環裝置，包括箱體，箱體長方向由相互平行的第一隔板11和第二隔板21分隔成廢油室100、過濾室200和回油室，回油室由垂直第二隔板21的第三隔板31分隔成初級回油室300和凈油室400，箱體外下方設置有廢液槽500，該廢液槽500可固定在箱下也可活動卡置在箱下；

廢油室100設置有一用于將外界廢油引內底部的廢油進管12，箱體底部的廢油進管12投影處設置有一磁鐵17，第一隔板11的中部設置有一個連通廢油室100和過濾室200的通孔14，通孔14位于廢油室100端設置有一過濾管13，廢油室100和過濾室200依次通過過濾管13、通孔14連通，本實施例中的過濾管13為100目的雙層濾網，在其它實施例中也可以是其它形式的過濾管；廢油進入廢油室100后，磁鐵14對廢油中鐵屑進行磁吸，同時由于重力作用，廢油中的水份和固體大顆粒沉淀在廢油室100，上層潤滑油過濾管13、通孔14排到過濾室200；