[發(fā)明專利]利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310132786.8
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN103253943A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 閆承華;袁守仁;閆祖光
• 申請（專利權(quán)）人: 孝義市和中興礦產(chǎn)有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/63
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 張彩琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐火材料的燒結(jié)方法，具體為一種利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法。

背景技術(shù)

由于提取氧化鋁過程中有大量赤泥排放，既污染了環(huán)境，又浪費了資源，目前國內(nèi)大多氧化鋁廠都將赤泥倒溝填埋，嚴重威脅到了地下水資源的安全。在耐火材料領(lǐng)域中，一般鋁硅系列的耐火材料定型制品在產(chǎn)品制造過程中，使用的結(jié)合劑有糊精、木質(zhì)素、廢紙漿液等，這些結(jié)合劑在高溫燒結(jié)過程中都被揮發(fā)形成氣孔，對耐火材料密度構(gòu)成了一定程度的影響。

赤泥中細度達到納米級的部分占一定的比例，但因其內(nèi)含物氧化鈣、Fe₂O₃等元素均屬于低熔物，因此不能作為耐火材料系列高溫材料中的主要材料進行利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決廢棄赤泥不能有效利用的問題，提供了一種利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法，具體為將赤泥用80℃以上的熱水以1:1的比例稀釋后在制漿溶器中充分攪拌均勻，形成赤泥漿，將耐火材料定型制品的原料包括骨料和細粉混合、攪拌、碾壓后，加入占原料質(zhì)量5%~8%的赤泥漿進行制坯成型，烘干后進行燒成。

上述方法水的溫度和稀釋的比例使氧化鋁赤泥中細度達到納米級的部分能夠與水的分子結(jié)構(gòu)進行充分的融合，形成赤泥漿。其中耐火材料定型制品的原料骨料和細粉的成分、制作工藝、制坯定型工藝和烘干燒成工藝是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。

本發(fā)明的有益效果如下：利用熱水將氧化鋁赤泥稀釋，實現(xiàn)了替代耐火材料定型制品結(jié)合劑的功能。本發(fā)明燒成的過程中，赤泥漿中的各類低熔物與耐火材料中原料部分（尤其鋁硅系列耐火材料）的各種物質(zhì)在高溫狀態(tài)下與鋁礬土尾礦具有高溫狀態(tài)下膨脹和耐高溫作用的二氧化硅充分發(fā)生化合反應，促進耐火材料制品的燒結(jié)，使赤泥漿固有的低熔物的物理性能在高溫燒成耐火材料系列制品中得到根本性能的轉(zhuǎn)化。本發(fā)明所用的赤泥漿成本低廉、實用環(huán)保，充分利用了其可以填充氣孔、促進燒結(jié)的特點，氣孔率低，燒結(jié)強度高，同時還能減少產(chǎn)品燒結(jié)過程中廢氣的排放量，并使產(chǎn)品的耐磨性能、抗折強度得到了大幅度的提升，且具有較高的經(jīng)濟效益。

具體實施方式

利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法，具體為將赤泥用80℃以上的熱水以1:1的比例稀釋后在制漿溶器中充分攪拌均勻，形成赤泥漿，將耐火材料定型制品的原料包括骨料和細粉混合、攪拌、碾壓后，加入占原料質(zhì)量5%~8%的赤泥漿進行制坯成型，烘干后進行燒成。

實施例1

利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法，具體為將赤泥用85℃的熱水以1:1的比例稀釋后在制漿溶器中充分攪拌均勻，形成赤泥漿，將耐火材料定型制品的原料包括骨料和細粉混合、攪拌、碾壓后，加入占原料質(zhì)量5%的赤泥漿進行制坯成型，烘干后進行燒成。

實施例2

利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法，具體為將赤泥用90℃的熱水以1:1的比例稀釋后在制漿溶器中充分攪拌均勻，形成赤泥漿，將耐火材料定型制品的原料包括骨料和細粉混合、攪拌、碾壓后，加入占原料質(zhì)量6%的赤泥漿進行制坯成型，烘干后進行燒成。

實施例3

利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法，具體為將赤泥用80℃的熱水以1:1的比例稀釋后在制漿溶器中充分攪拌均勻，形成赤泥漿，將耐火材料定型制品的原料包括骨料和細粉混合、攪拌、碾壓后，加入占原料質(zhì)量8%的赤泥漿進行制坯成型，烘干后進行燒成。