[發(fā)明專利]環(huán)保型高強(qiáng)度無(wú)水炮泥的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310132777.9
• 申請(qǐng)日: 2013-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103265298A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆承華;袁守仁;閆祖光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孝義市和中興礦產(chǎn)有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 張彩琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼廠煉鐵的高爐炮泥，具體為一種環(huán)保型高強(qiáng)度無(wú)水炮泥的加工方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)礬土尾礦是礬土礦開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的含鋁廢棄物，屬于礬土伴生礦，在現(xiàn)有的礬土尾礦中，其主要礦物是一種介于高嶺土和滑石之間的過(guò)渡型礦物資源，Al₂O₃含量一般處于40%~60%之間，再根據(jù)SiO₂和Fe₂O_3d含量的差異細(xì)分為兩類，一種是高鐵尾礦，即Fe₂O₃含量大于2%，SiO₂含量大于25%；另一種是低鐵尾礦，即Fe₂O₃含量為1%左右，SiO₂含量為30%左右。以前這種伴生礦常因上述兩種雜質(zhì)過(guò)高而被廢棄扔掉，不僅造成氧化鋁資源的浪費(fèi)，而且因?yàn)閺U料堆積對(duì)環(huán)境造成污染。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)礬土伴生礦的堆積量約為2億噸左右，且以每年0.1億噸的速度增長(zhǎng)。伴生礦的堆積，不僅侵占了大量的良田沃土，也造成了多條河道的堵塞問(wèn)題，已造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。

隨著鋼廠煉鐵技術(shù)的發(fā)展，無(wú)水炮泥作為堵鐵口的一種耐火材料產(chǎn)品，其質(zhì)量要求越來(lái)越高。無(wú)水炮泥的作用既要填滿鐵口通道，又要在爐缸內(nèi)形成泥包，同時(shí)要容易開(kāi)口，容易打泥操作。要求無(wú)水炮泥具有好打、好開(kāi)口、耐高溫、抗氧化、耐沖刷、煙霧小等綜合性能。目前國(guó)內(nèi)做無(wú)水炮泥的耐火材料廠家大都使用碳化硅、氮化硅、剛玉、水溶性樹(shù)脂等高檔原料才能滿足高性能的要求，而且有一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的無(wú)水炮泥制作成本高且不環(huán)保的問(wèn)題，提供了一種環(huán)保型高強(qiáng)度無(wú)水炮泥的加工方法。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：環(huán)保型高強(qiáng)度無(wú)水炮泥的加工方法，包括以下步驟，先將鋁礬土尾礦一部分破碎為粒徑在3mm以下的顆粒，另一部分研磨成粒徑在200目以下的細(xì)粉，將顆粒60~70份、細(xì)粉30~40份按比例混合，攪拌后再壓力機(jī)中壓制成塊狀，再經(jīng)過(guò)1600~1700℃高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)后的原料中一部分分別破碎為粒徑在1mm以下的骨料Ⅰ、粒徑為1~3mm的骨料Ⅱ以及粒徑為3~5mm的骨料Ⅲ，另一部分研磨成粒徑在200目以下的加工細(xì)粉，將骨料Ⅰ8~10份、骨料Ⅱ10~12份、骨料Ⅲ12~13份、加工細(xì)粉20~25份、粒徑在5mm以下的焦粉15~25份、碳化硅15~19份、瀝青5~8份、絹云母6~10份以及粒徑在70目以下的石英砂2~4份混合送入攪拌機(jī)在20~30℃的溫度下攪拌、碾壓40~50分鐘，再經(jīng)擠泥機(jī)擠出后最終加工成為產(chǎn)品。

上述方法中的原料配方和加工工藝參數(shù)是經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)和分析的基礎(chǔ)上得出的，替代了無(wú)水炮泥的現(xiàn)用原料的同時(shí)保證了產(chǎn)品的優(yōu)良性能。

本發(fā)明的有益效果如下：利用鋁礬土尾礦作為原料，并多級(jí)加工，配合相應(yīng)配料，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保型高強(qiáng)度無(wú)水炮泥的加工。本發(fā)明中鋁礬土尾礦經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后可以取代藍(lán)晶石和棕剛玉，制成的環(huán)保型高強(qiáng)度無(wú)水炮泥具有易打泥、易開(kāi)口、易燒結(jié)、抗渣浸、耐沖刷、煙氣小、不噴濺等特點(diǎn)，并且成本低、實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用、節(jié)能環(huán)保。產(chǎn)品的Al₂O₃含量達(dá)到35~45%，在1350℃三小時(shí)埋炭燒后，體積密度達(dá)到1.9~2.1g/cm³，加熱永久線變化低至0.7~0.9%，常溫耐壓強(qiáng)度達(dá)到17~21Mpa，均高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

環(huán)保型高強(qiáng)度無(wú)水炮泥的加工方法，包括以下步驟，先將鋁礬土尾礦一部分破碎為粒徑在3mm以下的顆粒，另一部分研磨成粒徑在200目以下的細(xì)粉，將顆粒60~70份、細(xì)粉30~40份按比例混合，攪拌后再壓力機(jī)中壓制成塊狀，再經(jīng)過(guò)1600~1700℃高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)后的原料中一部分分別破碎為粒徑在1mm以下的骨料Ⅰ、粒徑為1~3mm的骨料Ⅱ以及粒徑為3~5mm的骨料Ⅲ，另一部分研磨成粒徑在200目以下的加工細(xì)粉，將骨料Ⅰ8~10份、骨料Ⅱ10~12份、骨料Ⅲ12~13份、加工細(xì)粉20~25份、粒徑在5mm以下的焦粉15~25份、碳化硅15~19份、瀝青5~8份、絹云母6~10份以及粒徑在70目以下的石英砂2~4份混合送入攪拌機(jī)在20~30℃的溫度下攪拌、碾壓40~50分鐘，再經(jīng)擠泥機(jī)擠出后最終加工成為產(chǎn)品。

實(shí)施例1