[發(fā)明專利]利用礬土尾礦和粉煤灰的低蠕變磚制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310132776.4
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN103232249A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆承華;袁守仁;閆祖光
• 申請（專利權(quán)）人: 孝義市和中興礦產(chǎn)有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 張彩琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及低蠕變磚的制造方法，具體為一種利用礬土尾礦和粉煤灰的低蠕變磚制造方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)礬土尾礦是礬土礦開采過程中產(chǎn)生的含鋁廢棄物，屬于礬土伴生礦，在現(xiàn)有的礬土尾礦中，其主要礦物是一種介于高嶺土和滑石之間的過渡型礦物資源，Al₂O₃含量一般處于40%~60%之間，再根據(jù)SiO₂和Fe₂O_3d含量的差異細(xì)分為兩類，一種是高鐵尾礦，即Fe₂O₃含量大于2%，SiO₂含量大于25%；另一種是低鐵尾礦，即Fe₂O₃含量為1%左右，SiO₂含量為30%左右。以前這種伴生礦常因上述兩種雜質(zhì)過高而被廢棄扔掉，不僅造成氧化鋁資源的浪費，而且因為廢料堆積對環(huán)境造成污染。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)礬土伴生礦的堆積量約為2億噸左右，且以每年0.1億噸的速度增長。伴生礦的堆積，不僅侵占了大量的良田沃土，也造成了多條河道的堵塞問題，已造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。

粉煤灰是電廠燃煤產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物，其中氧化鋁含量可以達(dá)到30%左右，氧化硅含量可以達(dá)到50%左右，目前主要是作為水泥和免燒磚的原料，其中的氧化鋁沒有得到較好的利用，是一種資源浪費。

當(dāng)前，鋁硅質(zhì)低蠕變磚的生產(chǎn)有兩條技術(shù)路線：一種是加入石英的制品,?但燒成溫度較高（1600℃以上）；另一種是加入“藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石”（俗稱“三石”）的制品，燒成溫度較低（1550℃以下）。這兩種方法都是利用制品中莫來石的未平衡反應(yīng)（以脹抵縮）提高制品的高溫蠕變性。現(xiàn)在還沒有一種利用礬土尾礦和粉煤灰替代礬土熟料、藍(lán)晶石、紅柱石和莫來石來制備低蠕變磚的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決以往無法利用礬土尾礦和粉煤灰替代礬土熟料、藍(lán)晶石、紅柱石和莫來石來制備低蠕變磚的問題，提供了一種利用礬土尾礦和粉煤灰的低蠕變磚制造方法。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：利用礬土尾礦和粉煤灰的低蠕變磚制造方法，其特征在于：具體為將粒徑小于325目的礬土尾礦細(xì)粉30~40份與粉煤灰60~70份混合攪拌后用壓力機壓制成塊狀，經(jīng)過1480℃~1540℃的高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)后的原料中一部分分別破碎為粒徑在1mm以下的骨料Ⅰ、粒徑為1~3mm的骨料Ⅱ以及粒徑為3~5mm的骨料Ⅲ，另一部分研磨成粒徑在200目以下的細(xì)粉，取骨料Ⅰ10~20份、骨料Ⅱ15~25份、骨料Ⅲ23~30份，細(xì)粉40~50份，再加入結(jié)合劑后混合送入攪拌機攪拌、碾壓，最后制坯并干燥后，經(jīng)1420~1450℃高溫?zé)Y(jié)后最終加工成為低蠕變磚產(chǎn)品。

上述方法中，所涉及到的攪拌、制坯和干燥工藝、加入的結(jié)合劑成分是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。上述方法中礬土尾礦和粉煤灰的配比、骨料和細(xì)粉的配比是研究人員利用X射線衍射研究其物相，利用X熒光分析研究其元素組成，然后提出合成料開發(fā)方案，經(jīng)過實驗室研制，摸索出的最佳配比。

本發(fā)明的有益效果如下：通過選用特殊的配比、利用將原料混合成型燒結(jié)制備加工骨料，并配入礬土尾礦原礦細(xì)粉、結(jié)合劑和其它化工原料的方法實現(xiàn)了利用礬土尾礦和粉煤灰加工低蠕變磚。本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的低蠕變磚具有良好的使用性能，比同類產(chǎn)品具有更好的熱震穩(wěn)定性，蠕變率低，使用壽命長等優(yōu)點。普通配方的低蠕變高鋁磚用于金屬鎂還原爐罐口、支罐墻的使用壽命一般情況只能達(dá)到二年，利用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的低蠕變磚用于同等位置在同等工作條件之下可以達(dá)到六年以上。利用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的低蠕變磚重?zé)€變化幾乎為0，蠕變率低于0.3%，另外Al₂O₃的含量、體積密度、耐壓強度等指標(biāo)也明顯高于國家標(biāo)準(zhǔn)。

具體實施方式

利用礬土尾礦和粉煤灰的低蠕變磚制造方法，其特征在于：具體為將粒徑小于325目的礬土尾礦細(xì)粉30~40份與粉煤灰60~70份混合攪拌后用壓力機壓制成塊狀，經(jīng)過1480℃~1540℃的高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)后的原料中一部分分別破碎為粒徑在1mm以下的骨料Ⅰ、粒徑為1~3mm的骨料Ⅱ以及粒徑為3~5mm的骨料Ⅲ，另一部分研磨成粒徑在200目以下的細(xì)粉，取骨料Ⅰ10~20份、骨料Ⅱ15~25份、骨料Ⅲ23~30份，細(xì)粉40~50份，再加入結(jié)合劑后混合送入攪拌機攪拌、碾壓，最后制坯并干燥后，經(jīng)1420~1450℃高溫?zé)Y(jié)后最終加工成為低蠕變磚產(chǎn)品。

實施例1