[發明專利]一種棉漿黑液的提取工藝

有效

• 申請號: 201310132646.0
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN103205909A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 馬修國;周傳寶;王永梅;于永智
• 申請（專利權）人: 濰坊恒聯漿紙有限公司
• 主分類號: D21C11/04
• 分類號: D21C11/04
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 周帥

技術領域

本發明涉及一種棉漿黑液的提取工藝。

背景技術

堿法制漿過程中會產生大量黑液，黑液中含有大量的堿，需要對堿進行回收以節約資源和減少環境污染。目前的處理方式如下：將經蒸煮制得的棉漿料加水稀釋至適合用泵輸送的濃度后，用泵送至斜螺旋擠漿機進行擠壓濃縮，再將從斜螺旋擠漿機擠出的漿料送至單螺旋擠漿機進行擠壓濃縮。從單螺旋擠漿機擠出的漿料送至后處理工序，從斜螺旋擠漿機和單螺旋擠漿機流出的棉漿黑液則被送至堿回收工序進行堿回收處理。由于經蒸煮制得的棉漿料需加水稀釋，致使從斜螺旋擠漿機和單螺旋擠漿機流出的棉漿黑液的量很大，且降低了棉漿黑液的波美度低和溫度。在堿回收工序中需要將棉漿黑液中的水分蒸發掉，以便于堿的回收，由于棉漿黑液的量大和溫度低，從而導致堿回收工序的蒸發工段的蒸汽耗量加大，加大了能耗。

發明內容

本發明的目的是提供一種棉漿黑液的提取工藝，以獲得波美度和溫度都較高的棉漿黑液，減少堿回收工序中蒸汽消耗，從而達到節能之目的。

為了實現上述發明目的，本發明所提供的棉漿黑液的提取工藝包括以下步驟：

（1）將經蒸煮制漿制得的濃度為12%-18%的棉漿料通過輸送螺旋送至一級單螺旋擠漿機，調節一級單螺旋擠漿機出漿壓力為0.2-0.3MPa，使從一級單螺旋擠漿機出來的棉漿料的濃度為30%-40%并將該濃度的棉漿料送至漿料池，將從一級單螺旋擠漿機流出的濃黑液送至堿回收處理工序進行堿回收處理；

（2）將漿料池內的棉漿料用水稀釋至濃度為3%-5%，然后送至斜螺旋濃縮機對漿料進行擠壓濃縮，將從斜螺旋濃縮機擠出的棉漿料送至二級單螺旋擠漿機，調節二級單螺旋擠漿機出漿壓力為0.2-0.3MPa，使從二級單螺旋擠漿機出來的棉漿料的濃度為30%-40%，收集從斜螺旋濃縮機和二級單螺旋擠漿機流出的稀黑液至黑液槽，黑液槽內的稀黑液用作稀釋下輪次中漿料池內的棉漿料。

本發明步驟（1）使用的棉漿料，直接使用經蒸煮制得的棉漿料，無需加水稀釋，因而該步驟提取的棉漿黑液不但量少，而且波美度高，溫度高。本發明所述方法提取的黑液量為噸漿平均出黑液5.5-6.5?m³，黑液溫度為70-80℃，黑液的波美度為4-4.5波美；上述指標的黑液在堿回收處理工序中蒸汽的消耗量為噸漿黑液消耗蒸汽1.2-1.3噸。現有的黑液提取工藝提取黑液的量為噸漿平均出黑液量7-8?m³，黑液溫度為50-60℃，黑液的波美度為3-3.5波美，上述指標的黑液在堿回收處理工序中蒸汽的消耗量為噸漿黑液消耗蒸汽1.5-1.6噸。經過上述對比可以看出，本發明提取的黑液量少，黑液溫度和波美度高，可以有效減少堿回收處理工序中的蒸汽消耗量，降低了能耗和棉漿的生產成本。噸漿黑液是指生產一噸合格棉漿料所產生的黑液量。

本發明步驟（2）獲得的稀黑液置于黑液槽中，用作稀釋下輪次中漿料池內的棉漿料。下輪次的含義是指：制漿原料在蒸球內蒸煮完后制得棉漿料，棉漿料經本發明步驟（1）處理后，將獲得的濃度為30%-40%的棉漿料送至漿料池，漿料池內漿料為第一輪次的漿料，第一輪次的漿料用水稀釋后經本發明步驟（2）處理得到的稀黑液為第一輪次的稀黑液；蒸球內再裝入原料進行第二次蒸煮，蒸煮后制的棉漿料再經本發明步驟（1）處理后在漿料池內形成的漿料為第二輪次的漿料，用第一輪次的稀黑液稀釋第二輪次的漿料，不需使用水稀釋第二輪次的漿料，如果稀黑液的量不夠可以向第二輪次的漿料中適當加水，蒸球后續輪次的蒸煮，同理依次類推。由于生產連續化進行，因此本發明步驟（2）能帶來節約用水的好處。

綜上所述，本發明的優點在于：1、濃黑液量少，濃黑液的溫度和波美度高，可以有效降低堿回收處理工序中的蒸汽消耗量，降低了能耗和棉漿的生產成本；2、棉漿經一級單螺旋擠漿機和二級單螺旋擠漿機兩級擠壓，黑液脫除的更為徹底，可顯著減少后續棉漿洗滌過程中的用水量。

具體實施方式

實施例1

（1）將蒸球內經蒸煮制得的濃度為12%-18%的棉漿料通過輸送螺旋送至一級單螺旋擠漿機，調節一級單螺旋擠漿機出漿壓力為0.2-0.3MPa，使從一級單螺旋擠漿機出來的棉漿料的濃度為30%-40%，將該濃度的棉漿料送至漿料池內，將從一級單螺旋擠漿機流出的濃黑液送至堿回收處理工序進行堿回收處理；