[發(fā)明專利]多色彩皮革的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310132193.1
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN103252970A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)祥成
• 申請（專利權(quán)）人: 嚴(yán)祥成
• 主分類號: B32B37/02
• 分類號: B32B37/02;B32B38/06;B32B38/14;B32B38/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種皮革表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種擦色效果好，能夠提高皮革的檔次的多色彩皮革的制作方法。

背景技術(shù)

當(dāng)今，日常生活中花色品種繁多的革制品隨處可見，如室內(nèi)裝飾、沙發(fā)面料、汽車內(nèi)飾、服裝、鞋類和箱包等等，這些皮革制品有的是天然皮革制成的，而相當(dāng)大的份額被人造革、合成革所占據(jù)。

人們習(xí)慣將用PVC樹脂為原料生產(chǎn)的人造革稱為PVC人造革(簡稱人造革)；用PU樹脂為原料生產(chǎn)的人造革稱為PU人造革(簡稱PU革)；用PU樹脂與無紡布為原料生產(chǎn)的人造革稱為PU合成革(簡稱合成革)。對PU人造革、PU合成革來說，目前行業(yè)還沒有準(zhǔn)確地命名，但有人習(xí)慣上把上述三種革統(tǒng)稱為合成革。

人造革、合成革是塑料工業(yè)的一個(gè)重要組成部分，在國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)被廣泛使用。人造革、合成革生產(chǎn)在國際上已有60多年發(fā)展歷史，中國自1958年開始研制生產(chǎn)人造革，它在中國塑料工業(yè)中是發(fā)展較早的行業(yè)。近幾年來，中國人造革、合成革行業(yè)的發(fā)展不僅是生產(chǎn)企業(yè)裝備生產(chǎn)線的增長、產(chǎn)品產(chǎn)量連年增長、品種花色年年增加，而且行業(yè)發(fā)展過程中有了自己的行業(yè)組織，有相當(dāng)?shù)哪哿Γ瑥亩馨阎袊嗽旄铩⒑铣筛锲髽I(yè)，包括相關(guān)行業(yè)組織在一起，發(fā)展成一個(gè)有相當(dāng)實(shí)力的行業(yè)。

繼PVC人造革之后，PU合成革經(jīng)過科技專家們30多年的潛心研究和開發(fā)，作為天然革的理想替代品，獲得了突破性的技術(shù)進(jìn)步。

PU涂于織物表面最早出現(xiàn)于20世紀(jì)50年代的市場上，到了1964年，美國杜邦公司開發(fā)出了一種用作鞋幫的PU合成革。日本公司建立了一套年產(chǎn)60萬平方米的生產(chǎn)線之后，經(jīng)過20多年的不斷研究開發(fā)，PU合成革無論在產(chǎn)品質(zhì)量、品種，還是產(chǎn)量上都得到了快速地增長。其性能越來越接近天然皮革，某些性能甚至超過天然皮革，達(dá)到了與天然皮革真假難分的程度，在人類的日常生活中占據(jù)著十分重要的地位。

皮革制品與人們的日常生活緊密聯(lián)系在一起，現(xiàn)階段的皮革生產(chǎn)基本為單色和雙色，色澤度比較暗淡而不夠艷麗，而且模式單一，另外部分皮革由于傷殘和小水蝕眼存在，影響皮張整體利用率。隨著人們的生活水平和審美觀的不斷提高，傳統(tǒng)的皮革越來越不能滿足消費(fèi)者的需求，在這種情況下，迫切需要生產(chǎn)出色澤自然、透明感強(qiáng)，豐富多變的皮革產(chǎn)品，同時(shí)通過手工處理可以對傷殘和水蝕眼部位進(jìn)行修補(bǔ)，包括版高固龜裂、高固燙亮、亮面處理霧面處理、龜裂擦焦、亮面水晶高固等等，其中的表面光澤技術(shù)比較成熟且流行，比如各種現(xiàn)有的亮面處理劑、亮面水晶高固、高固燙亮。但是皮革表面容易變色，也不容易耐高溫，不耐磨、不耐刮、不耐曲折及色牢度差，油滑光感弱而且不持久。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種多色彩皮革的制作方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：提供一種多色彩皮革的制作方法，包括如下步驟：

(1)選用PU料，在所述PU料上噴涂一層油墨；

(2)制作刀模，將所述刀模用油漆上顏色，再切割所述PU料；

(3)根據(jù)所需圖案制作銅模，用紙板在壓印機(jī)上確定壓印位置，放置所述銅模，調(diào)整壓印力度，并加熱所述銅模，然后松開所述壓印機(jī)，取出所述PU料；

(4)用打磨機(jī)將所述PU料進(jìn)行打磨，所述打磨機(jī)開動(dòng)后，在擦布涂上打一層擦色蠟，使所述擦布配合所述擦色蠟?zāi)トニ鯬U料上的所述油墨，顯露所述PU料的底色，待打磨完成后，所述PU料的顏色深淺不一，達(dá)到復(fù)古的感覺；

(5)對所述PU料進(jìn)行拋光。

在步驟(1)中所述PU料的厚度為8毫米。

在所述步驟(3)中，在所述銅模上鋪上一層膠紙，壓緊所述壓印機(jī)與所述銅模粘合牢固，在所述壓印機(jī)下平鋪所述PU料。

在所述步驟(2)中，用啤機(jī)切割所述PU料，所述刀模的刀口處在每切割所述PU料后5次打一次蠟。

所述銅模加熱至98～102℃，并使所述壓印機(jī)與所述銅模粘合15秒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明皮革擦色制作方法能夠?qū)U料及其他材質(zhì)的皮革達(dá)到多色組合的效果，顏色組合靈活多變，且顏色的的透明度和飽滿度增強(qiáng)，使得皮革的顏色深淺不一，達(dá)到復(fù)古的感覺。本發(fā)明擦色效果好，能夠提高皮革的檔次。

具體實(shí)施方式

如上所述，提供的技術(shù)方案是：提供一種多色彩皮革的制作方法，包括如下步驟：

S001選用厚度為8毫米的所述PU料子為原材料，在所述PU料上噴涂一層油墨；