[發(fā)明專利]自吸泵內(nèi)置回流閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310131792.1
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN103195735A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳金平;俞志君;唐曉晨;姜大連
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇振華泵業(yè)制造有限公司
• 主分類號: F04D29/00
• 分類號: F04D29/00;F16K3/26;F16K31/12
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種閥，特別是一種安置在自吸泵內(nèi)回流孔處的回流閥，該閥由泵內(nèi)壓力自動控制開或關(guān)。

背景技術(shù)

普通自吸泵啟動時必須經(jīng)過一段時間的原注水循環(huán)和氣液分離過程，泵中的回流孔是原注水循環(huán)通道?，F(xiàn)有技術(shù)的自吸泵內(nèi)置回流孔為通孔，當(dāng)自吸泵實現(xiàn)自吸后出水腔處于正壓，進水腔處于負壓，出水腔有部分水在壓力的作用下從回流孔中流回進水腔，這部分水無效分流直接降低泵運行效率。為了解除自吸泵內(nèi)置回流孔在自吸之后仍暢通分流的問題，本行業(yè)在回流孔安置回流閥是一種很有效的技術(shù)措施。目前，工程中得到應(yīng)用的回流閥主要有兩種典型結(jié)構(gòu)，一種是手動球閥結(jié)構(gòu)的回流閥，另一種是浮動截止閥結(jié)構(gòu)的回流閥。前一種回流閥盡管結(jié)構(gòu)簡單、關(guān)閉嚴密、開關(guān)自如，但每次啟動自吸泵都要先手動打開，待實現(xiàn)自吸后再手動關(guān)閉，這種結(jié)構(gòu)的回流閥除要人值班外，還不能實現(xiàn)遠程控制，不符合現(xiàn)代船舶配套要求。截止閥結(jié)構(gòu)的回流閥在自吸泵運行時能夠隨出水腔與進水腔的壓力差自動實現(xiàn)開關(guān)，此類回流閥的閥芯采用具有回彈力的橡膠材料制造，以滿足隨壓力而動的要求。因橡膠材料易老化，制造工藝復(fù)雜，可靠性不高，老化后易發(fā)生內(nèi)漏問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種由出水腔與進水腔之間的壓力差自動控制開關(guān)的自吸泵內(nèi)置回流閥，該閥結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，動作靈敏、可靠、完全，符合遠程控制技術(shù)條件。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

自吸泵自備回流閥，它包括閥塞、彈簧、密封圈、套管、閥體、墊片、限位耳、頂桿和閥蓋。其改進之處在于：所述閥塞為盲管結(jié)構(gòu)，管壁上均布2～4只窗口，盲端徑向外壁為錐度臺肩，密封圈嵌在錐度臺肩的凹槽中。所述套管為直管，一端軸向固定連接在閥塞內(nèi)端面中部，套管內(nèi)依次安放彈簧和墊片，套管右端設(shè)有限位耳用于軸向限位。所述閥體是一種三通殼體，位于左側(cè)面上部的通孔面對配套自吸泵出水腔的回流孔，底部兩側(cè)面分別設(shè)有同軸的外伸管，右置外伸管內(nèi)設(shè)臺肩外設(shè)螺紋，左置外伸管面對配套自吸泵進水腔接口，該外伸管口部為錐孔與相配合的閥塞組成閥控結(jié)構(gòu)。所述閥蓋固定連接頂桿，閥蓋旋在閥體右側(cè)面的外伸管上構(gòu)成螺旋式軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過增減墊片數(shù)量改變彈簧壓縮量來設(shè)定閥塞抗軸向推力的能力。

上述結(jié)構(gòu)中，閥塞管壁上的窗口為矩形，窗口邊始于盲端內(nèi)端面，窗口總面積等于閥塞內(nèi)孔截面積。彈簧為壓力彈簧。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、利用配套自吸泵出水腔與進水腔的壓力差控制閥塞動作，閥塞在閥體內(nèi)移動組成截止閥結(jié)構(gòu)，壓力傳動結(jié)構(gòu)簡單，動作靈活，密封嚴密；

2、用壓力控制的回流閥，不需要人工值守，符合遠程控制技術(shù)條件；

3、泵內(nèi)沒有無效的回流，提高運行效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1安裝在自吸泵中的實施例示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。

圖1所示的自吸泵自備回流閥，它包括閥塞1、彈簧2、密封圈3、套管4、閥體5、墊片6、限位耳7、頂桿8和閥蓋9。所述閥塞1為一端堵死的圓管，此種盲管構(gòu)件的管壁上均布兩只如圖2所示的矩形窗口1.1，窗口總面積等于閥塞1內(nèi)孔截面積。閥塞1的盲端徑向外壁為錐度臺肩，密封圈3嵌在錐度臺肩的凹槽中。所述套管4為直管，一端軸向固定連接在閥塞1內(nèi)端面中部，套管4內(nèi)依次安放壓力彈簧2和墊片6，套管4右端設(shè)有限位耳7用于軸向限位，限制閥塞1不從閥體5中滑脫。所述閥體5是一種三通矩形殼體，位于左側(cè)面上部的通孔面對配套自吸泵出水腔的回流孔，底部兩側(cè)面分別設(shè)有同軸的外伸管，右置外伸管內(nèi)設(shè)臺肩外設(shè)螺紋，左置外伸管面對配套自吸泵進水腔接口，該外伸管口部為錐孔與相配合的閥塞1組成常開的閥控結(jié)構(gòu)。所述閥蓋9內(nèi)置螺紋孔和固定連接的頂桿8，閥蓋9旋在閥體5右側(cè)面的外伸管上構(gòu)成螺旋式軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過增減墊片6改變彈簧2壓縮量來設(shè)定閥塞1抗軸向推力的能力。本實施例中配套的自吸泵揚程為35m，內(nèi)置三只墊片6初定頂桿8的軸向調(diào)節(jié)位置，然后旋緊閥蓋9設(shè)定閥塞1最終關(guān)閉的位置。