[發明專利]音圈馬達組件的線圈支架結構無效
| 申請號: | 201310131329.7 | 申請日: | 2013-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN103208898A | 公開(公告)日: | 2013-07-17 |
| 發明(設計)人: | 沈文振;吳承諹;劉善木;張建龍;盧煌杰 | 申請(專利權)人: | 廈門新鴻洲精密科技有限公司 |
| 主分類號: | H02K33/00 | 分類號: | H02K33/00 |
| 代理公司: | 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203 | 代理人: | 渠述華 |
| 地址: | 361000 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 馬達 組件 線圈 支架 結構 | ||
技術領域
本發明涉及一種音圈馬達組件,特別是指一種音圈馬達組件的線圈支架結構。?
背景技術
音圈馬達組件(Voice?Coil?Motor,VCM)適合作為如數碼相機、手機等電子產品中的短距驅動裝置。?
常用的音圈馬達組件主要包括置于殼體中的固定組件及套置于固定組件中并相對固定組件運動的可動組件,固定組件包括彈片、磁體及固定磁體的墊片;而可動組件包括一支架及纏繞在支架上的線圈。目前該可動組件的線圈在繞線于支架上時,其起始的線頭是人為控制,在線圈纏繞結束后,起始端或收尾端的線頭會發生偏移,必須借助人員在繞線結束后進行二次調整抽線,方可搭焊在彈片上,因此,目前的線圈加工方式工序相對復雜,制作成本較高;另外,抽出的線頭與彈片的搭焊方式,接觸面積小,因此,在產品進行強度或滾動測試時,線頭的搭焊位置容易斷開影響產品品質。?
發明內容
本發明的目的是提供一種令線圈加工簡單,且可有效提高線圈品質的音圈馬達組件線圈支架結構。?
為實現上述目的,本發明的解決方案是:?
一種音圈馬達組件的線圈支架結構,該線圈支架為一近方形的套筒,其上端與下端分別形成上凸沿、下凸沿,上凸沿與下凸沿之間為供線圈纏繞的支撐體,其中:上凸沿的外緣上沿徑向設有至少一凸腳,線圈起始端的線頭先在此凸腳纏繞,再沿支撐體進行纏繞。
所述線圈支架的四個邊上均設有一凸腳,并且呈均勻配置。?
所述凸腳沿其根部形成一缺槽,此缺槽的槽底與支撐體平齊,此具有缺槽的凸腳形成線圈繞線的起始端。?
采用上述方案后,由于本發明線圈支架上設置凸腳,可令線圈在纏繞于線圈支架上時,先纏繞在凸腳上定位后再進行沿線圈支架支撐體的纏繞,避免起始端線頭的偏移,無需進行如現有技術中二次抽線頭的工序,令線圈加工簡單,有效降低制作成本。而彈片在配合在線圈支架上時,其恰與纏繞在凸腳上的線圈接觸并且進行焊接即可實現牢固配合,因為凸腳上的線圈與彈片的接觸面積大,因此二者之間的接合亦更牢固,不會出現斷開的問題,保證產品品質。?
附圖說明
圖1為本發明音圈馬達組件的結構分解圖;?
圖2為本發明線圈支架的結構立體圖;
圖3為本發明線圈支架配合彈片的結構立體圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步詳述。?
如圖1至圖3所示,本發明揭示了一種音圈馬達組件的線圈支架結構,該音圈馬達組件包括一外殼1、一固定磁體2的墊片3、一配合在墊片3下方的彈片4、一線圈支架5、纏繞在線圈支架5上的線圈6、配合在線圈支架5上的彈片7,彈片7與端子8焊接后固定在上蓋9上。彈片4外圈、磁體2及墊片3及彈片7外圈構成固定組件;而纏繞有線圈6的線圈支架5及彈片7內圈與彈片4內圈構成可動組件;外殼1與上蓋9形成腔室以容置所列各部件。?
本發明的關鍵在于:該線圈支架5為一近方形的套筒,其上端與下端分別形成上凸沿51、下凸沿52,上凸沿51與下凸沿52之間為供線圈6纏繞的支撐體53,其中上凸沿51的外緣上沿徑向設有至少一凸腳511,此實施例中以線圈支架5的四個邊上均設有一凸腳511,并且呈均勻配置,以達平衡作用。?
其中一凸腳511沿其根部形成一缺槽512,此缺槽512的槽底與支撐體53平齊,此具有缺槽512的凸腳511便形成線圈6繞線的起始端,在實施繞線時,線圈6起始端61的線頭先在此凸腳511上進行纏繞一圈或多圈后定位,避免起始端61線頭的偏移,再沿支撐體53進行纏繞,因缺槽512的設置,可保證線圈6在沿支撐體53纏繞時即可緊貼支撐體53進行,保證線圈6纏繞的緊實性,待繞圈6纏繞完成后,其收尾端即可纏繞在與起始端凸腳511相對的另一凸腳511上,并且同時在此凸腳511上再進行一圈或多圈的纏繞實現固定。?
而彈片7在配合在線圈支架5上時,其恰與纏繞在凸腳511上的線圈接觸并且進行焊接即可實現牢固配合,因為凸腳511上的線圈與彈片7的接觸面積大,因此二者之間的接合亦更牢固,不會出現斷開的問題,保證產品品質。?
綜上所述,本發明的線圈支架5通過凸腳511的設置,可令線圈6在纏繞于線圈支架5上時,可先纏繞在凸腳511上定位后再進行沿線圈支架支撐體53的纏繞,避免起始端61線頭的偏移,無需進行如現有技術中二次抽線頭的工序,令線圈加工簡單,有效降低制作成本。?
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