[發明專利]導光板及該導光板的制造方法

無效

• 申請號: 201310130596.2
• 申請日: 2013-04-16
• 公開（公告）號: CN104111489A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 王何立穎
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種導光板，特別涉及一種可提高光線均勻度的導光板和該導光板的制造方法。

背景技術

傳統的導光板都包括一入射面，所述入射面上設置有微結構，以提高所述入射光線的散射率。為了進一步提高了所述入射光線的均勻度，通常會對入射面模糊化，以提高入射光線的均勻度。然而，通常采用壓印的方式對微結構和入射面的表面進行模糊化，然而對微結構的表面進行壓印過程復雜，往往全部模糊化，以致入射光線的均勻度無法提高。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種可提高光線均勻度的導光板和該導光板的制造方法。

一種導光板，其包括一本體。所述本體包括一入射面，所述入射面上設置有多個微結構。所述入射面和每個微結構的表面上均勻附設有多個透明顆粒。每個透明顆粒的尺寸小于所述每個微結構的尺寸。

一種導光板的制造方法，其包括以下步驟：

提供一本體，所述本體包括一入射面；

在所述入射面上設置多個微結構；

向所述入射面和每個微結構的表面上均勻噴涂多個透明顆粒，其中，每個透明顆粒的尺寸小于所述每個微結構的尺寸；及

固化所述透明顆粒。

本發明提供的導光板及該導光板的制造方法通過在每個微結構上直接噴涂透明顆粒，使得透明顆粒可以均勻地覆蓋所有微結構的表面，從而提高了所述入射光線的均勻度。

附圖說明

圖1是本發明第一實施方式提供的導光板的結構示意圖。

圖2是本發明第二實施方式提供的導光板的結構示意圖。

圖3是圖1或圖2中的導光板的制造方法的流程圖。

主要元件符號說明

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發明。

具體實施方式

如圖1所示，本發明實施方式提供的一種導光板100，其使用在液晶顯示器（圖未示）中。所述導光板100用于將光源或線光源轉化為面光源，所述面光源的亮度的均勻度決定著所述液晶顯示器的品質。所述導光板100包括一本體10及多個均勻附著在所述本體10上的透明顆粒20。

所述本體10呈長方體狀，其所使用的材料的折射率為n1。所述本體10包括一入射面11及一與所述入射面11相垂直的出射面12。所述入射面11上設置有多個規則或者不規則的微結構111。本實施方式中，所述微結構111為開設在所述入射面11上的凹槽112。

所述透明顆粒20為熔融后的塑料噴涂到所述入射面11或者所述凹槽112的內表面后形成。所述透明顆粒20所使用的材料的折射率為n2，其中n2>n1。所述透明顆粒20的形狀不規則，每個透明顆粒20的尺寸遠小于每個凹槽112的尺寸，從而使得所述透明顆粒20能附著在所述凹槽112的內表面。

本實施方式中，用于形成所述透明顆粒20的塑料收容在一噴涂裝置中，所述噴涂裝置包括一塑料熔融區、一點火裝置及一混合氣體區。當所述塑料熔融后，所述點火裝置使位于混合氣體區的氣體快速燃燒形成具大的壓力，將所述熔融的塑料噴射出去。

在使用過程中，位于所述導光板100上的入射面11所在一側的光源（圖未示）發射出的光線投射至所述入射面11。一部分入射光線將投射在所述透明顆粒20上，由于所述透明顆粒20的結構不規則，從而使得部分沿固定方向投射至所述透明顆粒20上的光線沿多個方向反射或折射，使得光線均勻化。另外，由于所述透明顆粒20的折射率n2大于所述微結構111的折射率n1，從而增加了入射至所述本體10的光線的角度，進一步提高了光線的散射角度。而另一部分入射光線將直接投射至所述微結構111，所述微結構111將進一步提高所述入射光線的發散角度。

如圖2所示，本發明第二實施方式提供的導光板100a與第一實施方式提供的導光板100的區別在于：所述微結構111a為多個設置在所述入射面11上的凸起112a，其中每個凸起112a的尺寸遠大于每個透明顆粒20的尺寸。

如圖3所示，所述導光板100，100a的制造方法包括以下步驟：

S101，提供一本體10，所述本體10包括一入射面11；

S102，在所述入射面11上設置一微結構111；其中，所述微結構111可以為多個開設在所述入射面11上的凹槽112或者多個設置在所述入射面11上的凸起112a；