[發(fā)明專利]一種β型半水石膏粉鍛燒制備工藝及鍛燒設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310129662.4
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN103159418A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔繼安
• 申請（專利權(quán)）人: 平邑龍源石膏科技有限公司
• 主分類號: C04B11/02
• 分類號: C04B11/02;C04B11/028
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 秦雯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石膏粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種β型半水石膏粉煅燒制備工藝及煅燒設(shè)備。?

背景技術(shù)

石膏粉廣泛應(yīng)用于建筑、建材、模具和藝術(shù)模型、化學(xué)工業(yè)及農(nóng)業(yè)、食品加工和醫(yī)藥美容等眾多應(yīng)用領(lǐng)域中，是一種重要的工業(yè)原材料。其中，用于建筑材料生產(chǎn)的石膏，包括天然石膏和化學(xué)石膏，天然石膏有天然二水石膏和天然無水石膏，天然二水石膏質(zhì)地較軟，天然無水石膏質(zhì)地較硬，故又稱為硬石膏，在工業(yè)上常用的是天然二水石膏。當(dāng)將二水石膏加熱至一定溫度后，石膏失去部分結(jié)晶水，得到半水石膏，半水石膏是一種氣硬性膠凝材料，具有α和β兩種形態(tài)，都呈菱形結(jié)晶，但是物理性能不同。α型半水石膏結(jié)晶良好、堅實(shí)，也稱高強(qiáng)石膏，但是吸水性差，而β型半水石膏為片狀結(jié)晶且其表面有裂紋，強(qiáng)度差，但是吸水性好。α型半水石膏適用于強(qiáng)度要求高的抹灰工程、裝飾制品和石膏板，β型半水石膏適用于制作模型、雕塑和裝飾花飾等。?

現(xiàn)有技術(shù)中，β型半水石膏系二水石膏經(jīng)過高溫煅燒制成，一般使用立式或是臥式炒鍋進(jìn)行β型半水石膏的加工，工藝是先將磨成粉的二水石膏從進(jìn)料口放入，然后外加熱方式對石膏粉進(jìn)行炒制，該外加熱方式可以為爐箅式煤炭加熱、沸騰爐加熱等，脫水完成后，將加工好的石膏粉從出料口排出。該工藝所用設(shè)備成本低廉、加工步驟簡單，但是間歇作業(yè)方式效率低、加工速度慢；外加熱能源損耗大，經(jīng)過測算，以加工一噸石膏粉為例，使用爐箅式煤炭加熱需要燃燒60-70公斤煤炭，使用沸騰爐加熱需要燃燒45-55公斤煤炭；由于煤耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重；炒制時火候難以掌握，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且溫度偏高后石膏粉易燒結(jié)成塊；尤為突出的缺點(diǎn)還在于，該工藝加工中石膏粉易板結(jié)成塊，清理時耗費(fèi)大量人力，且成本高昂。?

申請?zhí)柺?011202685791、申請名稱是“一種煅燒β型陶瓷模具石膏的設(shè)備”中公開了一種回轉(zhuǎn)窯，該窯包括前部的物料預(yù)熱段、中部的物料升溫脫水段、后部的低溫煅燒段和在傳動機(jī)構(gòu)帶動下可以旋轉(zhuǎn)的窯體，在物料預(yù)熱段的前部設(shè)有進(jìn)料口，在低溫煅燒段的尾部依次設(shè)有煙氣循環(huán)室和出料箱，出料箱的下部設(shè)有出料口。本發(fā)明將二水石膏粉使用連續(xù)煅燒工藝進(jìn)行脫水加工，物料在行進(jìn)中逐步升溫，煙氣通過煙氣循環(huán)室和煙氣排出管排出，與傳統(tǒng)間歇加工技術(shù)相比，具有加工速度快、效率高的優(yōu)點(diǎn)，但是仍然存在以下缺點(diǎn)：1）物料進(jìn)入窯體后，依次經(jīng)過預(yù)熱、升溫和煅燒段，煅燒完成后物料從出料口排出，因此窯體長度方向尺寸大，占地面積大；2）石膏粉的煅燒升溫由換熱棒和換熱錐體進(jìn)行，長時間使用后，換熱油在換熱部件內(nèi)壁上產(chǎn)生結(jié)晶，從而降低換熱效率，且需要定期更換的換熱油成本高；3）煅燒中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣入口進(jìn)入換熱管道，從煙氣管道出口進(jìn)入到煙氣循環(huán)室，煙氣中的余溫作用在換熱管道和換熱棒上有助于提高熱能的利用率，但是沒有經(jīng)過任何凈化處理的煙氣直接排放到大氣中，環(huán)境污染嚴(yán)重，不符合國家環(huán)保節(jié)排的要求。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種β型半水石膏粉煅燒制備工藝，使用符合該工藝要求目數(shù)的石膏粉及其對應(yīng)的溫度、速度，完全能夠避免石膏粉加工中存在的板結(jié)現(xiàn)象，且能有效降低石膏粉加工中所用能耗；本發(fā)明還提供了一種使用上述工藝進(jìn)行半水石膏粉加工的煅燒設(shè)備，該種設(shè)備采用內(nèi)燒式加溫，具有至少兩個同心轉(zhuǎn)筒，粉粒在同心轉(zhuǎn)筒中變速前行、完成石膏粉的煅燒，從而有效避免了石膏粉的板結(jié)，節(jié)約了設(shè)備占地面積，同時多個同心轉(zhuǎn)筒形成了一個完整的保溫體系，很好的提高了熱能利用率。使用的技術(shù)方案是：一種β型半水石膏粉煅燒制備工藝，其特征在于：所述制備工藝包括以下步驟：1）將原料粉碎成100-140目大小的粉粒；2）將粉粒經(jīng)煅燒設(shè)備的進(jìn)料口輸送入該回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，依次經(jīng)過至少兩個同心轉(zhuǎn)筒后從該煅燒設(shè)備的出料口向外連續(xù)輸出，窯頭溫為450-550℃，窯尾溫為155-190℃，粉粒溫度為150-185℃。?

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述同心轉(zhuǎn)筒為三個，分別為內(nèi)轉(zhuǎn)筒、中轉(zhuǎn)筒和外轉(zhuǎn)筒，粉粒在所述三個同心轉(zhuǎn)筒中軸向速度不同。?

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述粉粒在內(nèi)轉(zhuǎn)筒中軸向速度為1.1-1.3m/min，在中轉(zhuǎn)筒和外轉(zhuǎn)筒中軸向速度為0.8-1m/min。?

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：使用于β型半水石膏粉制備工藝的煅燒設(shè)備，該設(shè)備包括筒體部分、傳動部分、物料輸送部分和加熱部分，其特征在于：所述筒體部分包括套裝在一起、容量相同的至少兩個同心轉(zhuǎn)筒；所述物料輸送部分包括位于所述同心轉(zhuǎn)筒一端的進(jìn)料口、與所述進(jìn)料口同端或者異端設(shè)置的出料口和輔助輸料結(jié)構(gòu)，所述輔助輸料結(jié)構(gòu)包括位于所述同心轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的螺旋葉片和/或揚(yáng)料板。?