[發明專利]手工具成型方法

無效

• 申請號: 201310129336.3
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN104097028A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 施能嘉
• 申請（專利權）人: 施能嘉
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 梁愛榮

技術領域

本發明是有關于一種手工具成型方法，尤指一種利用沖壓成型及滾軋成型的冷鍛加工方法加工成型。

背景技術

現有生產手工具如板手時，先裁切出預定長度的圓棒型料條，之后對圓棒型料條加熱至通紅使溫度超過八百度以上的溫度，進行熱鍛使圓棒型料條軟化，接著利用上模與下模對已軟化的圓棒型料條施以加壓鍛打形成一扳手胚料，靜待冷卻后再將扳手胚料表面因鍛打形成的溢料加以沖切，使扳手胚料周邊的廢料得以消除形成一扳手本體，進而再進行熱處理以及表面處理，能完成板手成品。

詳觀上述現有結構不難發覺其缺點之處，主要原因歸納如下：

(一)其現有步驟是必須先將圓棒型料條加溫至八百度以上，且合模加壓鍛打成型后，其扳手胚料仍處于高溫狀態，故須等待使其冷卻，以利于進行后續加工作業，但是等待冷卻的過程相當耗時，影響整個生產進度，造成現有制作方法繁雜、不便，進而增加成品完成的時間，不具經濟效益。

(二)其經過鍛打的扳手胚料會在周邊產生多余廢料，這些廢料占整個圓棒型料條的百分之五十，進而浪費過多的材料，且高溫的扳手胚料降至室溫時會于扳手胚料的外表面產生脫碳層，也就是所謂的瑕疵，此脫碳層必須再以經過人工研磨加工的步驟予以去除，徒增加工成本，導致原料以及加工成本居高不下，不具經濟效益。

(三)又廢料是環繞于扳手胚料的周邊，形成夾具在夾固上的阻礙，使得扳手胚料無法有效的固定在夾具上以進行去除廢料的作業，故必須以人工方式研磨以去除廢料，不但耗費工時亦浪費了人力成本，且由于廢料的厚度控制不易，經常使得鍛打后的每一個扳手胚料的尺寸公差過大，尺寸精準度不佳，進而使產品不良率過大，形成制程上的一大困擾。

發明內容

(一)、現有手工具成型步驟必須先將圓棒型料條加溫至八百度以上，且合模加壓鍛打成型后，其扳手胚料仍處于高溫狀態，故須等待使其冷卻，以利于進行后續加工作業，但是等待冷卻的過程相當耗時，影響整個生產進度，造成現有制作方法繁雜、不便，進而增加成品完成的時間，不具經濟效益。

(二)、其經過鍛打的扳手胚料會在周邊產生多余廢料，這些廢料占整個圓棒型料條的百分之五十，進而浪費過多的材料，且高溫的扳手胚料降至室溫時會于外表面產生脫碳層，也就是所謂的瑕疵，此脫碳層必須再以經過人工研磨加工的步驟予以去除，徒增加工成本，導致原料以及加工成本居高不下，不具經濟效益。

(三)又廢料是環繞于扳手胚料的周邊，形成夾具在夾固上的阻礙，使得扳手胚料無法有效的固定在夾具上以進行去除廢料的作業，故必須以人工方式研磨以去除廢料，不但耗費工時亦浪費了人力成本，且由于廢料的厚度控制不易，經常使得鍛打后的每一個扳手胚料的尺寸公差過大，尺寸精準度不佳，進而使產品不良率過大，形成制程上的一大困擾，以上此乃為本發明欲解決的技術問題點。

本發明是提供一種手工具成型方法，其包含下列步驟：沖壓成型，將選定厚度的板材利用沖壓機將胚品成型并落下集中，且該胚品因沖壓成型具有較佳的表面光滑度；滾軋成型，將沖壓成型的胚品送入滾軋機進行二次加工，而該滾軋機具有二相對應的滾軋模具，且二滾軋模具的滾軋面相對凹設有滾軋模穴，由此將胚品擠壓拉伸，并將胚品因沖壓所形成的毛邊進一步壓合平整，形成手工具成品。

對照先前技術的功效：

(一)、本發明的手工具是利用冷鍛技術的沖壓成型以及滾軋成型步驟即可制作成型，使整體制造的工作步驟少，有效降低人力成本，反之亦可加快產品制作的速度，進而增加成品的數量。

(二)、其手工具的胚品沖壓制作時，是將板材上欲成型的形狀利用沖壓機加壓制成，使胚品成型后不會于周邊再產生多余的毛邊、廢料，有效降低廢料的產生，并節省材料的浪費以及制作的成本，且該沖壓成型是于常溫工作環境下加工制作，不會有高熱降溫后而產生脫碳、瑕疵的情況，以增添手工具成品的完整性及尺寸精密度。

(三)、該手工具利用沖壓成型的制作工法具有較佳的表面光滑度，有效降低毛邊的形成，再利用滾軋成型擠壓、拉伸，能完成手工具成品，且進行滾軋成型的加工時，該胚品可通過滾軋模具的擠壓去除端緣邊角、毛邊，進一步將胚品塑造定型，進而發生塑性流動以致厚度及密度產生變化，以提高成品的結構強度。

附圖說明

圖1為本發明的成型方法的步驟方塊圖。

圖2為本發明的沖壓成型的加工示意圖。

圖3為本發明的滾軋成型的滾軋機示意圖。

圖4為本發明的滾軋成型的加工示意圖。

圖5為本發明的成品狀態示意圖。

符號說明