[發(fā)明專利]一種橡膠基摩擦材料及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310129318.5
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN103205239A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設計）人: 呂佳樂
• 申請（專利權）人: 杭州安凱機械有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;C08L33/04;C08L97/02;C08L61/14;C08K13/04;C08K7/06;C08K7/04
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發(fā)明屬于摩擦材料技術領域，具體涉及一種橡膠基摩擦材料及其生產(chǎn)方法。

背景技術

國內現(xiàn)有的橡膠基摩托車離合器片，依照GB/T13826-2008國家標準要求設計制造，動摩擦系數(shù)不小于0.15，靜摩擦系數(shù)不小于0.24。但是隨著摩擦車銷售市場從城市轉向農(nóng)村，摩托車由交通工具逐漸轉變?yōu)檫\輸工具，載重日益增大，摩托車的使用工況是日益惡化，對離合器片的要求也越來越高，傳統(tǒng)摩托車離合器片在扭矩、耐熱性方面均不能達到要求。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于設計提供一種橡膠基摩擦材料及其生產(chǎn)方法的技術方案，該材料在保證橡膠基摩擦材料高扭矩的前提下，提高了產(chǎn)品耐熱性，使其在表面溫度超過200℃下不易燒片。

所述的一種橡膠基摩擦材料，其特征在于含有下述重量百分比的原料：

丙烯酸酯橡膠15～35%、纖維3～15%、多功能摩擦顆粒5～25%、摩擦性能調節(jié)劑5～20%、腰果殼油摩擦粉2～15%、軟木顆粒2～15%、腰果殼油改性酚醛樹脂2～15%和橡膠助劑1～7%；

所述的纖維為芳綸漿粕、碳纖維和礦物纖維中的一種或一種以上混合物。

所述的一種橡膠基摩擦材料，其特征在于含有下述重量百分比的原料：

丙烯酸酯橡膠20～30%、纖維5～10%、多功能摩擦顆粒10～20%、摩擦性能調節(jié)劑10～15%、腰果殼油摩擦粉3～10%、軟木顆粒5～10%、腰果殼油改性酚醛樹脂5～10%和橡膠助劑1～5%。

所述的一種橡膠基摩擦材料，其特征在于含有下述重量百分比的原料：

丙烯酸酯橡膠25～30%、纖維8～10%、多功能摩擦顆粒12～18%、摩擦性能調節(jié)劑12～15%、腰果殼油摩擦粉5～10%、軟木顆粒7～10%、腰果殼油改性酚醛樹脂7～10%和橡膠助劑2～4%。

所述的一種橡膠基摩擦材料，其特征在于所述的摩擦性能調節(jié)劑為氧化鉛、重晶石粉、鐵黑、鉻鐵礦粉、鱗片石墨和煅燒石油焦炭中的一種或一種以上混合物。

所述的一種橡膠基摩擦材料，其特征在于所述的橡膠助劑為硫磺、促進劑DM、促進劑TMTD、氧化鋅和硬脂酸中的一種或一種以上混合物。

所述的一種橡膠基摩擦材料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟：

1）將所述重量百分比的纖維、多功能摩擦顆粒、摩擦性能調節(jié)劑、腰果殼油摩擦粉、腰果殼油改性酚醛樹脂和橡膠助劑放入犁耙式高速混料機中混合3～5分鐘至混合均勻；

2）在密煉機中投入所述重量百分比的丙烯酸酯橡膠、軟木顆粒以及步驟1）得到的混合物料，在95～105℃下密煉5～10分鐘，出料；

3）將步驟2）得到的物料投至開煉機中開煉2～8分鐘，并薄通3～5次；

4）將步驟3）得到的膠料放入預成型機種，切成圓環(huán)狀膠皮；

5）將步驟4）得到的膠皮與骨架進入平板硫化機進行壓制粘結成型；

6）將步驟5）得到的產(chǎn)品在溫度150～170℃下熱固化1～3小時，即得到橡膠基摩擦材料。

本發(fā)明中多功能摩擦顆粒由棗陽日升化工有限公司生產(chǎn)銷售，腰果殼油摩擦粉由美國卡德萊公司生產(chǎn)銷售，軟木顆粒由寶雞秦巴山軟木有限公司生產(chǎn)銷售，腰果殼油改性酚醛樹脂由山東圣泉化工有限公司生產(chǎn)銷售。

本發(fā)明采用了耐200℃高溫的丙烯酸酯橡膠、耐高溫的高強度的芳綸漿粕和碳纖維，采用了腰果殼油改性酚醛樹脂，采用了不同形態(tài)的摩擦材料性能調節(jié)劑，最后通過本發(fā)明記載的方法得到的產(chǎn)品具有高回彈性，高動靜摩擦扭矩，其中靜扭矩達到90～100N.m，動扭矩達到55～65N.m，高溫穩(wěn)定性，當表面溫度達到200℃時，結構完整，不碳化，恢復常溫后，性能仍能夠保持原先的80%以上。

具體實施方式

以下結合實施例來進一步說明本發(fā)明。

實施例1

1）將纖維（芳綸漿粕、碳纖維和/或礦物纖維）15kg、多功能摩擦顆粒25kg、摩擦性能調節(jié)劑20kg、腰果殼油摩擦粉8kg、腰果殼油改性酚醛樹脂6kg和橡膠助劑3kg放入犁耙式高速混料機中混合4分鐘至混合均勻；

2）在密煉機中投入丙烯酸酯橡膠15kg、軟木顆粒8kg以及步驟1）得到的混合物料，在100℃下密煉8分鐘，出料；

3）將步驟2）得到的物料投至開煉機中開煉5分鐘，并薄通4次；

4）將步驟3）得到的膠料放入預成型機種，切成圓環(huán)狀膠皮；

5）將步驟4）得到的膠皮與骨架進入平板硫化機進行壓制粘結成型；