[發明專利]多酸基管狀單晶微反應器的制備方法無效
| 申請號: | 201310129234.1 | 申請日: | 2013-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN103194787A | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發明(設計)人: | 蘭亞乾;杜東英;秦俊生;蘇忠民 | 申請(專利權)人: | 東北師范大學 |
| 主分類號: | C30B7/08 | 分類號: | C30B7/08;C30B29/10;C30B29/66 |
| 代理公司: | 長春市東師專利事務所 22202 | 代理人: | 劉延軍;趙軍 |
| 地址: | 130024 吉*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多酸基 管狀 單晶微 反應器 制備 方法 | ||
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技術領域
本發明屬于化學合成技術,具體涉及多酸基管狀單晶微反應器制備方法。
背景技術
一般來講,微反應器可以用多種底物來制備,包括硅、石英、金屬、聚合物、陶瓷和玻璃,這在很大程度上取決于反應器的用途和制備方法(Chem.?Commun.,?2007,?443–467)。無論從學術還是工業角度考慮,使用微反應器可以大大提高化學反應的效率,這引起了研究者的極大興趣。盡管管狀實體在自然界中廣泛存在(Adv.?Mater.,?2007,?19,?858–861),但是人工合成管狀結構引起人們的注意卻是在發現碳納米管后(Nature,?1991,?354,?56–58)。從那以后,考慮到其在納米和生物科技、化學傳感器和反應器、藥物傳輸或者通道體系的廣闊應用前景,研究者投入了大量的精力來設計和構筑人工納米/微米孔材料(Science,?2003,?299,?1361–1361;Appl.?Phys.?Lett.,?2004,?85,?5140–5142)。自發形成微管晶體是不尋常的,但是已經有過一些例子。蘇成勇等人報道了金屬-有機骨架形成的管狀材料(Chem.?Mater.,?2007,?19,?4630–4632)。Martín等人制備了有機管狀材料,并推測了其形成機理(Cryst.?Growth?Des.,?2011,?11,?1054–1061)。
最近,利用多酸基化合物來獲得管狀結構引起了研究者們的廣泛關注。王恩波等人利用聚乙二醇作為表面活性劑,制備了不同尺寸的多酸基管狀材料(Eur.?J.?Inorg.?Chem.,?2003,?370–376)。Jia等人利用室溫固相化學法制備了氨基酸-多酸管狀材料(Adv.?Funct.?Mater.,?2006,?16,?687–692)。Cronin等人利用含有低濃度的有機陽離子的溶液體系制備多酸基管狀材料(Nature?Chem.,?2009,?1,?47–52;J.?Am.?Chem.?Soc.,?2011,?133,?5947–5954)。彭軍等人研究了硅鎢酸-抗壞血酸體系,制備了無機-有機雜化的多酸基管狀材料(Chem.?Eur.?J.,?2011,?17,?3657–3662)。與本發明相關性比較大的是這些多酸管狀材料的報道,但是不同之處在于這些管狀材料是多晶態的,它們的成分是通過熱重分析、紅外、元素分析等方法確定,沒有確切的晶體結構。然而,本發明的多酸基管狀單晶微反應器是單晶態的,可以通過單晶X-衍射方法確定了其精確的晶體結構。
同時,在相對溫和的條件下,多金屬氧酸鹽可以發生可逆的多電子氧化還原轉換,結構卻不發生變化,使得這類化合物在醫藥、生物、磁性、材料科學和催化方面擁有廣闊的應用前景(J.?Am.?Chem.?Soc.,?2009,?131,?4180–4181;Angew.?Chem.,?Int.?Ed.,?2010,?49,?6984–6988;Chem.?Sci.,?2011,?2,?1502–1508)。多酸的這一特性提示我們,它可以作為理想的底物來生長和固載貴金屬納米粒子,從而獲得高效的氧化還原傳感器和催化材料。
發明內容
本發明的目的在于根據現有技術中存在的上述不足,提供一種具有晶態、高連接、良好穩定性等優點的多酸基管狀單晶微反應器的制備方法。
多酸基管狀單晶微反應器由過渡金屬離子及過渡金屬-有機單元橋連多陰離子簇{Mo6O12(OH)3(HPO4)3(PO4)},在合適的pH和溫度下轉化為多酸基金屬-有機骨架而得到的晶態管狀材料。這種多酸基管狀單晶微反應器打破了傳統的多酸基微管材料的限制,是首例具有精確化學結構的多酸基單晶微管材料。而且,這種多酸基管狀單晶微反應器具有氧化還原活性,不僅可以作為微管反應器,而且可以在反應過程中充當還原劑,本身的骨架結構不發生變化。
本發明制備多酸基管狀單晶微反應器的方法包括如下步驟:
(1)將鉬酸鹽和亞磷酸按摩爾比5:1加入蒸餾水中,將所得混合物的pH值調節在3-6之間,攪拌20分鐘以上;
(2)向步驟(1)中混合物依次加入含氮配體咪唑(im)、氯化錳和乙酸鋅,繼續攪拌20分鐘以上;
(3)將步驟(2)得到的混合物裝入高壓反應釜中,升溫到160-180℃,保溫48-72小時,再以1-10℃/分鐘的速度降至室溫;
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