[發明專利]防污染熱洗清蠟裝置

有效

• 申請號: 201310129147.6
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN103195392A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 賈輝;田藝;黃凱文;歐陽鐵兵;于志剛;謝思宇;顏明;廖云虎;于東;曾玉斌;梁玉凱;吳紹偉;穆永威;彭建峰;王闖;王佳偉;陳嚴;楊波
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海石油（中國）有限公司湛江分公司
• 主分類號: E21B37/00
• 分類號: E21B37/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 劉廣生

技術領域

本發明涉及石油開采中熱洗清蠟的井下工具，特別涉及一種防污染熱洗清蠟裝置。

背景技術

石油開采過程中，油井結蠟嚴重影響油井的正常生產，甚至使油井停產，需要定期清除管壁上沉積的蠟，保證油井的正常生產。熱洗清蠟是應用最為廣泛的一種清蠟技術，能夠徹底清除管壁上沉積的石蠟。海上油田大部分為電泵井，僅能夠通過油套環空循環熱洗流體進行清蠟作業，這種方法熱洗流體由井口經封隔器放氣閥至電潛泵吸入口，由電潛泵將熱洗流體連同井液一起從油管中排出，可以徹底清除管壁上沉積的石蠟，但存在熱洗效率低，洗井液用量大，能耗高，洗井時間長影響生產時率，洗井液侵入儲層易造成儲層傷害等缺點。

為了解決電潛泵井熱洗清蠟作業存在的熱洗效率低、洗井液用量大、能耗高、洗井時間長、洗井液侵入儲層造成儲層傷害等問題，需要開發一種能夠直接安裝在結蠟點以下，熱洗清蠟時能夠形成短路循環的裝置，從而有效提高熱洗效率、減小洗井液用量、降低能耗、減少洗井時間、有效避免洗井液侵入儲層形成儲層傷害。

發明內容

本發明目的是克服現有技術中的不足，提供一種能夠實現短路循環熱洗的防污染熱洗清蠟裝置，從而實現了提高熱洗效率、減小洗井液用量、降低能耗、減少洗井時間、有效避免儲層傷害的目的。

本發明解決上述問題所采取的技術方案是：

防污染熱洗清蠟裝置，它主要由中心管、偏心體、壓簧、上絲堵、下絲堵、導向管、推桿、錐形堵頭組成，?所述中心管的上下兩端與上下油管連接，偏心體設在中心管的一側，偏心體內設有與其上下兩端相通的空腔，所述中心管的管壁上設有將中心管與所述空腔連接的孔道，上絲堵和下絲堵設在空腔的上下端口處，所述下絲堵上設有錐形孔，導向管設在空腔中，其上端與上絲堵固定連接，所述推桿的上端插在導向管中，下端設有所述的錐形堵頭，該錐形堵頭在壓彈的作用下將所述的錐形孔密封。?

所述導向管的兩側開有相互對稱于軸線的條形卡槽，所述條形卡槽中設有可沿卡槽自由移動的限位卡銷，壓簧套裝在導向管的外圍，其兩端頂壓在限位卡銷和上絲堵之間，推桿的上端與限位卡銷的底面固定連接。

所述推桿的上端與限位卡銷的底面螺紋連接。

所述限位卡銷的兩側設有柱形體的卡楞，所述卡楞的上部開有壓簧槽，所述壓簧的一端卡在壓簧槽內。

所述上絲堵的底面中心部設有螺孔，所述導向管的上端與所述螺孔螺紋連接。

所述中心管的內徑大小與其兩端的油管的內徑大小相同。

所述錐形堵頭與推桿的端部螺紋連接。

所述錐形堵頭是由內鑄體以及設在內鑄體表面的密封層組成。

所述密封層為耐油彈性橡膠。

本發明有益效果：將熱洗清蠟裝置安裝在結蠟點以下，將電潛泵封隔器下至防污染熱洗清蠟裝置下方，熱洗清蠟時關閉放氣閥，環空注入熱水，環空壓力達到一定值后，壓迫錐形堵頭使其上移，從而打開循環通道，實現短路循環；熱洗完成后，由于自身重力及壓簧的作用，堵頭下移實現通道的密封。熱洗過程中，因熱洗回路的縮短，從而有效的提高了熱洗效率，減小了洗井液用量，降低了能耗，同時節約了洗井時間，由于本發明與封隔器、電潛泵單流閥及Y管堵頭的配合使用，熱洗流體不會流至儲層位置，實現了熱洗過程中的儲層保護。

附圖說明

圖1是本發明的縱剖視結構示意圖；

圖2是本發明的橫剖視結構示意圖；

圖3是圖1所示導向管的結構示意圖；

圖4是圖1所示限位卡銷的俯視圖；

圖5為圖4所示沿A—A線的剖視圖；

圖6是圖1所示錐形堵頭的縱剖視結構示意圖；

圖7是本發明的具體應用實施例的結構示意圖。

圖中：1、上接頭；2、中心管；3、上絲堵；4、導向管；5、孔道；6、壓簧；7、偏心體；8、限位卡銷；9、空腔；10、推桿；11、錐形堵頭；12、下絲堵；13、下接頭；14、螺紋接頭；15、卡槽；16、卡楞；17、壓簧槽；18、螺紋孔；19、螺孔；20、內鑄體；21、密封層。

具體實施方式