[發(fā)明專(zhuān)利]加氫反應(yīng)器凸臺(tái)的焊接工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310129110.3
• 申請(qǐng)日: 2013-04-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103170815A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王天先;王文利;王偉;李雪;趙沛雄;類(lèi)成龍;韓玉改;張蕾;吳瑞萍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 青島蘭石重型機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P17/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P17/00;B23K9/04
• 代理公司: 蘭州中科華西專(zhuān)利代理有限公司 62002
• 代理人: 周瑞華

1.加氫反應(yīng)器凸臺(tái)的焊接工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：

（1）筒節(jié)卷制校圓并探傷合格后將筒節(jié)的一端端口加工平整，在遠(yuǎn)離筒節(jié)已加工端口側(cè)劃出凸臺(tái)的堆焊位置并打磨待堆焊面（待堆焊凸臺(tái)位置及兩側(cè)），使待堆焊面符合探傷要求并對(duì)其進(jìn)行尺寸檢查，然后對(duì)待堆焊表面進(jìn)行100%?MT檢測(cè)、對(duì)待堆焊表面及兩側(cè)的筒體基層進(jìn)行100%?UT檢測(cè)，使檢測(cè)結(jié)果達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文件的要求；

（2）凸臺(tái)的堆焊：先進(jìn)行預(yù)熱，然后用焊條電弧焊打底焊兩層后再用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，堆焊至要求高度的一半時(shí)進(jìn)行消應(yīng)力退火，退火后繼續(xù)堆焊，堆焊完畢后再進(jìn)行一次消應(yīng)力退火；

（3）凸臺(tái)的加工：將已加工筒節(jié)端口朝下放置于立車(chē)工作臺(tái)，按圖紙尺寸用立車(chē)加工凸臺(tái)使其尺寸符合要求，然后修磨凸臺(tái)表面未加工到的區(qū)域使其符合圖紙要求后對(duì)凸臺(tái)表面及其兩側(cè)進(jìn)行100%?MT檢測(cè)和100%?UT檢測(cè)，使檢測(cè)結(jié)果達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文件的要求；

（4）凸臺(tái)表面不銹鋼耐蝕層的堆焊：先進(jìn)行預(yù)熱，用焊條電弧焊堆焊耐蝕層，然后用立車(chē)加工耐蝕層表面使其尺寸符合要求，最后對(duì)耐蝕層表面進(jìn)行100%PT檢測(cè)、對(duì)耐蝕層進(jìn)行100%UT檢測(cè)，使檢測(cè)結(jié)果達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文件的要求。

2.如權(quán)利要求1所述的加氫反應(yīng)器凸臺(tái)的焊接工藝，其特征在于：所述步驟（1）中的兩側(cè)為兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1所述的加氫反應(yīng)器凸臺(tái)的焊接工藝，其特征在于：所述步驟（3）中的兩側(cè)為兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)。

4.如權(quán)利要求1所述的加氫反應(yīng)器凸臺(tái)的焊接工藝，其特征在于：所述步驟（4）中凸臺(tái)表面不銹鋼耐蝕層的堆焊可以為雙層堆焊，其工藝包括以下兩步：?

a.?堆焊耐蝕層的過(guò)渡層：先進(jìn)行預(yù)熱，用焊條電弧焊1~2層，經(jīng)過(guò)爐外消氫、打磨修補(bǔ)堆焊面后修磨過(guò)渡層表面未加工到的區(qū)域使其符合圖紙要求，最后進(jìn)行100%PT檢測(cè)，使檢測(cè)結(jié)果達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文件的要求；

b.?堆焊耐蝕層的表層：在過(guò)渡層上堆焊耐蝕層的表層，使過(guò)渡層和表層的總厚度達(dá)到要求的厚度，經(jīng)過(guò)測(cè)表層的鐵素體數(shù)、做化學(xué)成分分析并核查鐵素體數(shù)后按圖紙尺寸用立車(chē)加工表層部分使其尺寸符合要求，然后修磨表層表面未加工到的區(qū)域使其符合圖紙要求后進(jìn)行100%?PT檢測(cè)和100%?UT檢測(cè)，使檢測(cè)結(jié)果達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文件的要求。