[發明專利]鋅精礦磁化焙燒流程設備

有效

• 申請號: 201310129009.8
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN103627890A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 袁學敏;周曉源;黃文虎
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;B03C1/015
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 盧宏;李發軍

技術領域

本發明涉及煉鋅原料制備設備領域，具體為一種提高鋅原料焙燒過程鐵的磁化效果的設備。?

背景技術

金屬鋅廣泛用于航天、汽車、船舶、鋼鐵、機械、建筑、電子及日用工業等行業。據資料所載，2006年世界鋅資源我國儲量居世界首位，因此，對鋅冶煉方法的研究是一個非常重要的課題。

鋅礦石按其所含的礦物種類的不同，可分為硫化礦和氧化礦兩大類。其中以硫化礦最多，且單一的硫化礦極少，多數的與其他金屬硫化礦伴生而形成多金屬礦。這些礦物除含有主要礦物銅、鉛、鋅外，還含有金、銀、砷、銻、銦等多種有價金屬，是國家重要的經濟資源。

現代煉鋅方法分為火法煉鋅和濕法煉鋅兩大類，傳統的濕法煉鋅實際上是火法與濕法的聯合流程。因此，硫化礦的焙燒是從鋅精礦中提煉金屬鋅的第一個冶煉過程。焙燒——浸出——電解——熔鑄是硫化鋅精礦——金屬鋅錠的主要提煉流程。

硫化鐵是鋅精礦中常有的成分，焙燒硫化鋅精礦的過程中，含鐵元素的化合物在一定溫度以上，兩種化合物的反應過程容易形成鐵酸鋅。在煉鋅工藝的后續濕法浸出流程中時，由于鐵酸鋅不溶于稀硫酸而殘留在浸出渣中難以提出鋅元素繼而造成鋅的損失。根據國內外的工業實踐表明，傳統濕法煉鋅工藝要求精礦含鐵不能太高，就是由于含鐵的化合物的生成嚴重影響鋅的浸出效率指標。即使采用高溫高酸浸出及新型的除鐵工藝等措施，仍將使得工藝流程復雜和不可避免地造成鋅的損失。

因此對鋅精礦的冶煉過程的研究課題之一，就是對硫精礦焙燒作業中鐵酸鋅分解過程的物料與氣氛的指標控制，研究出一套新的工藝方法，使得鋅焙砂中鐵酸鋅逐步分解為氧化鋅和磁性四氧化三鐵，再采用磁選工藝來滿足鐵鋅分離的要求，以達到鋅鐵有效分離的目標。?

發明內容

為了克服現有的鋅精礦難以實現鋅鐵有效分離的不足，本發明旨在提供一種鋅精礦磁化焙燒流程設備，采用該流程設備在特定還原氣氛條件下可實現鋅鐵有效分離，從而提高鋅的提取率。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種鋅精礦磁化焙燒流程設備，包括螺旋輸送機、電爐、焙燒窯和穿過所述電爐的加熱窯；該螺旋輸送機的出料口與加熱窯相連，所述加熱窯的出料口與通過中間連接倉與焙燒窯的進料口相連；所述加熱窯的進料端設有窯頭密封箱，所述焙燒窯的出料端設有窯尾密封箱；所述焙燒窯的出料端連接有混合氣管；所述螺旋輸送機、窯頭密封箱、加熱窯、電爐、中間連接倉、焙燒窯以及窯尾密封箱均裝在操作平臺上。

以下為本發明的進一步改進的技術方案：

為了實現操作平臺的傾斜角度，所述操作平臺為傾斜角度可調的可調式支架平臺。

進一步地，所述加熱窯包括傳動裝置、擋托輪裝置、托輪裝置和穿過所述電爐的筒體；所述筒體上裝有檢測元件和用于安裝檢測元件的供電滑線裝置。

進一步地，所述焙燒窯包括窯體、傳動裝置、擋托輪裝置和托輪裝置；所述焙燒窯的窯體上裝有檢測元件和用于安裝檢測元件的供電滑線裝置。

為了使窯爐中的物料與氣氛充分接觸，所述焙燒窯的窯腔內設有抄板，該抄板的類型可以不同；更進一步地，所述抄板的前段為螺旋型抄板，后段為直線型抄板，由此，物料經螺旋抄板快速帶入窯爐內，經過直線型抄板帶動，隨筒體回轉而提高位置再自由散落，增加物料與氣氛的接觸面積。

進一步地，所述供電滑線裝置包括通過托架裝在操作平臺上的導電滑環，設在導電滑環上的多個連接卡子，在所述導電滑環內側設有滑環夾固裝置，所述托架與導電滑環之間設有接電裝置，在該接電裝置上裝有絕緣子。

為了方便安裝加熱窯，所述電爐由上下兩部分組成，在上下兩部分之間具有供加熱窯通過的中空通道；為了便于加熱窯旋轉，所述電爐與加熱窯外壁之間具有間隙；所述電爐上設有多個獨立加熱單元區，各獨立加熱單元區分別裝有檢測其溫度的測溫儀表。

為了實現操作平臺傾斜角度的調節，所述操作平臺包括鋼架平臺，該鋼架平臺下端面的一側鉸接在安裝面上，該鋼架平臺下端面的另一側通過千斤頂裝置裝在安裝面上。作為一種具體的結構形式，所述鋼架平臺下端面的一側與一鉸點銷軸相連，該鉸點銷軸與一鉸點底座相連；所述千斤頂裝置包括千斤頂雙耳支座，連接在千斤頂雙耳支座下端的液壓千斤頂，該液壓千斤頂的下端通過千斤頂鉸支座裝在千斤頂支座上；所述千斤頂支座上裝有限位底座，該限位底座通過限位支座與所述鋼架平臺相連。