[發(fā)明專(zhuān)利]一種4343鋁合金板的鑄軋生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310128879.3
• 申請(qǐng)日: 2013-04-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103215480A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許光明;王群驕;于九明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22C21/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C21/04;C22C1/02;B21B1/46
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大專(zhuān)利代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

1.一種4343鋁合金板的鑄軋生產(chǎn)方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：

（1）配料熔煉：按照4343鋁合金成分進(jìn)行配料，按重量百分比Si：6.8-8.2%，F(xiàn)e<0.8％，Cu<0.25％，Mn<0.1%，Zn<0.2%，余量為Al料，在熔煉爐內(nèi)于730~750℃熔煉至少1小時(shí)，然后在靜置爐內(nèi)靜置至少0.5小時(shí)，再于700~730℃進(jìn)行精煉，每2小時(shí)除渣一次，得到精煉后的鋁合金液，采用高純氮?dú)饣驓鍤鈱?duì)精煉后的鋁合金液進(jìn)行除氣，保證鋁合金液中含氫量≤0.12ml/100g；

（2）變質(zhì)處理：控制從靜置爐流出鋁合金熔體溫度為690~720℃，向流動(dòng)中的熔體添加變質(zhì)劑鋁鍶合金，添加量按重量比，鋁合金熔體中含鍶量為0.004-0.1%；

（3）熔體輸送：在添加變質(zhì)劑起15~60分鐘內(nèi)，將熔體送至鑄軋機(jī)組，熔體達(dá)到鑄軋機(jī)的鑄嘴時(shí)的溫度控制在630~670℃；

（4）鑄軋：將鋁合金熔體送入鑄嘴后進(jìn)行立板工藝，采用軋輥鑄軋鋁合金板，立板時(shí)，調(diào)整冷卻水壓力在0.2~0.4MPa，鑄軋速度控制在0.6~0.8m/min，從而保證鑄軋速度與結(jié)晶速度相匹配，立板完成后，將鋁合金板送入到卷取處，即出成品4343鋁合金板。