[發明專利]黑色高強度聚酰胺材料的制備方法

無效

• 申請號: 201310128725.4
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN103205116A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 陶渭清;沈興元;顏衛峰;陶立強
• 申請（專利權）人: 蘇州宇度醫療器械有限責任公司
• 主分類號: C08L77/06
• 分類號: C08L77/06;C08L77/02;C08K13/04;C08K7/28;C08K7/14;C08K3/04;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及一種黑色高強度聚酰胺材料的制備方法。

背景技術

聚酰胺是一種應用廣泛的工程塑料，由其特殊的分子結構，使其具有優良的物理機械性能。然而由于聚酰胺含酰胺極性基團，因而吸水率高，熱變型溫度低，模量和強度不高限制了更廣泛的應用。因此，對聚酰胺材料進行改性，提高其強度和模量受業界關注。中國專利CN1510084A公開了一種制備超強尼龍的技術信息，使用帶活性反應基團的增容劑來增加最后混合物的分散效果，從而起到增強作用。但是，該方法的原料來源稀少，大規模生產不方便，有必要加以探索。

發明內容

本發明的任務在于提供一種黑色高強度聚酰胺材料的制備方法，該方法所用原料來源廣、生產簡便并且能使得到的聚酰胺材料具備優異的強度。

本發明的任務是這樣來完成的，一種黑色高強度聚酰胺材料的制備方法，該方法的制備過程是：首先，將按重量份數稱取的聚酰胺66樹脂34～39份、聚酰胺6樹脂12～15份、增韌劑3~6份、抗氧劑0.3~0.7份、填料24~29份、玻璃微珠5~8份、增強纖維21~31份和炭黑2~3份投入高速混合機中混合15min，高速混合機的轉速控制為520n/min，得到混合料；接著，將混合料引入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區215℃、二區230℃、三區240℃、四區和五區均為245℃和六區240℃，經切粒后，得到黑色高強度聚酰胺材料。

在本發明的一個實施例中，所述的聚酰胺66樹脂為熔點在225℃以上并且黏度指數為2.4?的聚酰胺66樹脂。

在本發明的另一個實施例中，所述的聚酰胺6樹脂為聚己內酰胺樹脂，熔點在210℃以上。

在本發明的又一個實施例中，所述的增韌劑為馬來酸酐接枝的三元乙丙橡膠，接枝率為0.8%。

在本發明的再一個實施例中，所述的抗氧劑為2,2亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。

在本發明的還有一個實施例中，所述的填料為納米碳酸鈣，粒徑為60～150納米。

在本發明的更而一個實施例中，所述的玻璃微珠為空心玻璃微珠。

在本發明的進而一個實施例中，所述的增強纖維為長度6mm的無堿玻璃纖維。

在本發明的又更而一個實施例中，所述的炭黑為槽法炭黑。

本發明方法的優點之一，原料來源廣泛而廉價，能滿足工業化放大生產要求；之二，得到的聚酰胺材料的機械物理性能優異，拉伸強度大于140～160MPa，彎曲強度大于230～250MPa，懸臂梁缺口沖擊強度大于9～13kj/m²。

具體實施方式

實施例1：

首先，將按重量份數稱取的熔點在225℃以上并且黏度指數為2.4?的聚酰胺66樹脂?39份、熔點在210℃以上的聚己內酰胺樹脂12份、馬來酸酐接枝的并且接枝率為0.8%的三元乙丙橡膠4.5份、2,2亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)?0.3份、粒徑為60～150納米的納米碳酸鈣29份、空心玻璃微珠5份、長度為6mm的無堿玻璃纖維26份和槽法生產的炭黑3份投入高速混合機中在520n/min的速度下混合15min，得到混合料；接著，將混合料引入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區215℃、二區230℃、三區240℃、四區和五區均為245℃和六區240℃，經切粒后，得到黑色高強度聚酰胺材料。

實施例2：

首先，將按重量份數稱取的熔點在225℃以上并且黏度指數為2.4?的聚酰胺66樹脂?34份、熔點在210℃以上的聚己內酰胺樹脂13份、馬來酸酐接枝的并且接枝率為0.8%的三元乙丙橡膠3份、2,2亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)?0.7份、粒徑為60～150納米的納米碳酸鈣24份、空心玻璃微珠8份、長度為6mm的無堿玻璃纖維31份和槽法生產的炭黑2份投入高速混合機中在520n/min的速度下混合15min，得到混合料；接著，將混合料引入并行雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區215℃、二區230℃、三區240℃、四區和五區均為245℃和六區240℃，經切粒后，得到黑色高強度聚酰胺材料。

實施例3：