[發明專利]煤炭氣化的加壓流化床工藝及加壓流化床系統

有效

• 申請號: 201310128528.2
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN103224813A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 張宗飛;湯連英;王光友
• 申請（專利權）人: 中國五環工程有限公司
• 主分類號: C10J3/54
• 分類號: C10J3/54;C10J3/56;C10J3/84;C10J3/86;C10J3/72
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

1.一種煤炭氣化的加壓流化床工藝，其特征在于，包括以下步驟：將煤粉加壓輸送至加壓流化床氣化爐內，與氣化劑直接接觸反應在爐內上部形成密相段，下部形成稀相段，反應后的粗煤氣先經有機物分解裝置分解煤氣中含有的有機物，然后再經旋風除塵后送入廢熱鍋爐降溫至300－350℃，再經高溫過濾器進一步除塵，除塵后的粗煤氣進入洗滌塔中洗滌得到含塵量≤1mg/Nm³粗煤氣送下游裝置。

2.如權利要1所述的煤炭氣化的加壓流化床工藝，其特征在于，所述反應后的粗煤氣在有機物分解裝置中的停留時間為3~15s，以充分分解煤氣中含有的有機物，然后再經旋風除塵后送入廢熱鍋爐。

3.如權利要1所述的煤炭氣化的加壓流化床工藝，其特征在于，煤粉經煤鎖斗加壓后，通過氣力輸送的方式在煤粉發送罐的發送下將煤粉送入加壓流化床氣化爐內。

4.如權利要求1所述的煤炭氣化的加壓流化床工藝，其特征在于，所述加壓流化床氣化爐內反應后的爐渣降至爐底，經激冷室激冷到300-450℃,再經料封倉、排渣減壓裝置送入減壓罐降壓到0.2MPa(G)以下，最終通過冷渣機進行再次冷卻后排出系統。

5.如權利要求1-4任一項所述的煤炭氣化的加壓流化床工藝，其特征在于，經所述旋風除塵后收集的灰塵經非機械閥在松動氣的作用下返回至加壓流化床氣化爐的下段，再次參加氣化反應。

6.如權利要求1所述的煤炭氣化的加壓流化床工藝，其特征在于，當所述有機物分解裝置內附著的焦油過多時，則短時間內提高加壓流化床氣化爐的出爐氣體溫度，使有機物分解裝置內的焦油迅速分解后再回到正常操作溫度，所述提高出爐氣體溫度的幅度為50-100℃。

7.一種加壓流化床系統，包括加壓流化床，其特征在于，所述加壓流化床氣化爐的反應氣出口依次連接有機物分解裝置、旋風除塵器、廢熱鍋爐、高溫過濾器及洗滌塔。

8.如權利要求7所述的加壓流化床系統，其特征在于，所述有機物分解裝置包括涂覆有耐火涂料層的筒體，所述筒體兩端設進口和出口，所述筒體內間隔設有至少一個填料區。

9.如權利要求8所述的加壓流化床系統，其特征在于，所述筒體的直徑是煤氣輸送管道直徑的6～10倍。

10.如權利要求8所述的加壓流化床系統，其特征在于，所述填料區包括多層安裝在固定板網中的規整填料層，所述多層規整填料層上交錯開有通孔，所述通孔孔徑為50-100mm，每層規整填料層之間的間距為600-1000mm。

11.如權利要求8所述的加壓流化床系統，其特征在于，所述固定板網為可通入冷卻水的水冷夾套固定板網。

12.如權利要求7-11任一項所述的加壓流化床系統，其特征在于，所述加壓流化床氣化爐的灰渣出口依次與激冷室、封料倉、排渣減壓裝置、減壓罐及冷渣機連接。

13.如權利要12所述的加壓流化床系統，其特征在于，所述排渣減壓裝置包括減壓管以及位于減壓管下方的放空管，所述減壓管具有縮徑段，所述放空管的管壁由內至外包括過濾層、環形空腔和外管，所述環形空腔與放空閥連通。

14.如權利要求13所述的加壓流化床系統，其特征在于，所述環形空腔還與反吹管連通。

15.如權利要求13或14所述的加壓流化床系統，其特征在于，所述排渣減壓裝置有依次串聯的至少2個。

16.如權利要求7-11任一項所述的加壓流化床系統，其特征在于，所述旋風除塵器的灰粉出口經非機械閥與加壓流化床氣化爐的下段連接。