[發明專利]采用精鍛法制備鉬電極棒的方法

有效

• 申請號: 201310127672.4
• 申請日: 2013-04-12
• 公開（公告）號: CN103203600A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 吳興剛;葛寬余;惠保衛;白秋平;楊德武;惠軍勝;蘇曉;曹維成;任寶江;仙彬華
• 申請（專利權）人: 金堆城鉬業股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B22F3/16
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于材料制備技術領域，具體涉及一種采用精鍛法制備鉬電極棒的方法。

背景技術

鉬電極棒的制作有兩種方法，第一種是以燒結鉬棒坯為原料，采用空氣錘模鍛法，但是空氣錘模鍛法工藝落后，效率低下，并且對于較大規格（長度大于2m）的鉬電極棒無能為力；第二種是以燒結鉬棒坯為原料，采用精鍛機鍛造，其強大的加工能力和高效率適合批量化生產大規格鉬電極棒。

鉬粉的粒度和松比是確定鉬粉規格的重要參數，不同粒度和松比的鉬粉生產的鉬棒坯，其物理性能也不一樣，即不同粒度和松比的鉬粉生產的鉬棒坯規格不同。如果對不同規格的鉬棒坯采用同一種鍛造方式去生產鉬電極棒，就無法保證最終鉬電極棒的質量。適合空氣錘模鍛法的鉬棒坯若使用精鍛方法則存在終鍛料探傷檢測不合格、鍛造存在縮孔、后續拉絲中毛刺增多、表面龜裂的問題；而適合精鍛的鉬棒坯若使用空氣錘模鍛法則會出現成品率降低的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種采用精鍛法制備鉬電極棒的方法，解決了現有技術中鉬棒坯的規格與鍛造方式不匹配的問題。

本發明所采用的技術方案是：采用精鍛法制備鉬電極棒的方法，包括如下步驟：

第一步，鉬粉的選取

選取粒度為4.5～5.0μm，松比為1.25～1.5g/cm³的鉬粉作為原料；

第二步，壓制棒坯

將第一步選取的鉬粉裝入圓筒形模具中，再將裝好鉬粉的模具放入冷等靜壓機中進行壓制，并將冷等靜壓機的壓強設置為180～200Mpa，壓制后再保壓8～15分鐘，制得直徑為68～100mm的鉬棒坯；

第三步，燒結鉬棒坯

將第二步制得的鉬棒坯裝入中頻爐中，并在爐中充入氫氣，然后進行分段式燒結，燒結后再對鉬棒坯進行冷卻；燒結和冷卻過程中，氫氣的流量為0.7～1.0m³/h；

第四步，較直

將經過第三步處理的鉬棒坯放入四柱液壓機中較直，較直溫度設置為1300～1350℃，加熱時間為60分鐘，使得鉬棒坯的彎曲度不大于5mm；

第五步，鍛造

將經過較直的鉬棒坯進行一火加熱后進行多道次鍛打，制得鉬電極棒。

本發明的特點還在于，

第三步中的分段式燒結具體為：先加熱3～4小時使得爐溫從20℃上升至1000℃，然后保溫1.5～2.5小時；加熱1.5小時至1250℃，保溫2.5小時；加熱1.5小時至1400℃，保溫2.5～4小時；加熱2小時至1600℃，保溫3.5～4小時；加熱2小時至1800℃，保溫2.5～3.5小時；加熱2小時至1850℃，保溫5～7小時，加熱2小時至1900℃，保溫5～6小時。

第五步中的一火加熱后進行多道次的加熱鍛打，具體為：在1500℃的溫度下，加熱20分鐘，然后，在精鍛機上對鉬棒坯進行多道次的鍛打，第一道次鍛打后鉬棒坯的直徑減少12～21mm，第二道次鍛打后鉬棒坯的直徑減少3～16mm，第三道次鍛打后鉬棒坯的直徑減少1～4mm。

本發明的有益效果是：本發明的制備鉬電極棒的方法制得的鉬電極棒，具有棒體尺寸規整，質量均勻，無毛刺，無表面龜裂的優點。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明。

實施例1

第一步，鉬粉的選取

選取粒度為4.5μm，松比為1.25g/cm³的鉬粉作為原料；

第二步，壓制棒坯

將第一步選取的鉬粉裝入圓筒形模具中，再將裝好鉬粉的模具放入冷等靜壓機中進行壓制，并將冷等靜壓機的壓強設置為180Mpa，壓制后再保壓8分鐘，制得直徑為68mm的鉬棒坯；

第三步，燒結鉬棒坯

將第二步制得的鉬棒坯裝入中頻爐中，并在爐中充入氫氣，然后進行分段式燒結，先加熱3小時使得爐溫從20℃上升至1000℃，然后保溫1.5小時；加熱1.5小時至1250℃，保溫2.5小時；加熱1.5小時至1400℃，保溫2.5小時；加熱2小時至1600℃，保溫3.5小時；加熱2小時至1800℃，保溫2.5小時；加熱2小時至1850℃，保溫5小時，加熱2小時至1900℃，保溫5小時。燒結后再對鉬棒坯進行冷卻；燒結和冷卻過程中，氫氣的流量為0.7m³/h；

第四步，較直

將經過第三步處理的鉬棒坯放入四柱液壓機中較直，較直溫度設置為1300℃，加熱時間為60分鐘，使得鉬棒坯的彎曲度不大于5mm；

第五步，鍛造