[發(fā)明專利]一種耐磨滑板板面及加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310127581.0 | 申請日： | 2013-04-12 |
| 公開（公告）號： | CN104097374B | 公開（公告）日： | 2018-04-27 |
| 發(fā)明（設計）人： | 楊桂生;劉密密 | 申請（專利權）人： | 上海杰事杰新材料（集團）股份有限公司 |
| 主分類號： | B32B27/08 | 分類號： | B32B27/08;B32B27/32;B32B27/34;B32B27/36;B32B27/40;B32B17/04;C08L23/06;C08L23/12;C08L23/08;C08L77/00;C08L59/00;C08L67/04;C08L67/02 |
| 代理公司： | 上海智信專利代理有限公司31002 | 代理人： | 吳林松 |
| 地址： | 201109 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 耐磨 滑板 加工 方法 | ||
1.一種滑板板面，由預浸帶層和聚氨酯層構成，其特征在于：
所述的預浸帶層由100份玻璃纖維增強熱塑性樹脂復合材料單向預浸帶按照0度、90度方向交替鋪層而成；所述玻璃纖維增強熱塑性樹脂復合材料單向預浸帶的密度為1.21～1.75g/cm3，厚度為0.2～0.5mm，總鋪層厚度為3.75～6.8mm；
所述的玻璃纖維增強熱塑性樹脂復合材料單向預浸帶由以下重量份數(shù)的原料制成：
熱塑性樹脂55～60份，
玻璃纖維40～45份；
所述的熱塑性樹脂選自低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、極低密度聚乙烯、聚甲醛、聚乳酸或聚碳酸酯；
所述聚氨酯層為5～10份片狀熱塑性聚氨酯，熔點為160～190攝氏度，硬度為60～75d；
所述滑板板面的制備方法包括如下步驟：
(1)將玻璃纖維增強熱塑性樹脂復合材料預浸帶進行裁切、鋪層；
(2)將以5～10份以熱塑性聚氨酯為原料的片狀半圓置于100份步驟(1)得到的玻璃纖維增強熱塑性復合材料單向預浸帶鋪層的底面的兩端，形成聚氨酯片材；
(3)將所述的玻璃纖維增強熱塑性復合材料單向預浸帶鋪層以及所述聚氨酯片材無需涂膠并一起放入紅外線烘箱中進行加熱，然后將熔融后的聚氨酯和預浸帶鋪層放入冷壓機中進行冷壓；
(4)等冷卻完成后，將得到的板材進行裁切、打孔、打磨、去毛邊、精磨、噴漆、貼面得到滑板板面；
所述的步驟(3)中，加熱溫度大于熱塑性樹脂的熔融溫度，此時樹脂處于熔融階段，但是樹脂不滴落。
2.根據(jù)權利要求1所述的滑板板面，其特征在于：所述玻璃纖維增強熱塑性樹脂復合材料單向預浸帶的厚度為0.25～0.4mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的滑板板面，其特征在于：所述的玻璃纖維為連續(xù)纖維，無捻粗紗。
4.一種權利要求1-3任一項所述的滑板板面的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)將玻璃纖維增強熱塑性樹脂復合材料預浸帶進行裁切以得到玻璃纖維增強熱塑性樹脂復合材料單向預浸帶，鋪層；其中，玻璃纖維增強熱塑性樹脂復合材料單向預浸帶由55～60份熱塑性樹脂和40～45份玻璃纖維制成；
(2)將以5～10份以熱塑性聚氨酯為原料的片狀半圓，置于100份步驟(1)得到的玻璃纖維增強熱塑性復合材料單向預浸帶鋪層的底面的兩端，形成聚氨酯片材；
(3)將所述的玻璃纖維增強熱塑性復合材料單向預浸帶鋪層以及所述聚氨酯片材無需涂膠并一起放入紅外線烘箱中進行加熱，然后將熔融后的聚氨酯和預浸帶鋪層放入冷壓機中進行冷壓；
(4)等冷卻完成后，將得到的板材進行裁切、打孔、打磨、去毛邊、精磨、噴漆、貼面得到滑板板面。
5.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟(2)中，半圓的直徑為30cm，厚度為1～3mm。
6.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟(3)中，加熱溫度大于熱塑性樹脂的熔融溫度，此時樹脂處于熔融階段，但是樹脂不滴落；加熱溫度為185～260攝氏度；加熱時間為1～5分鐘。
7.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟(3)的冷壓壓力為4～8MPa。
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