[發明專利]一種耐用型水溶性切削液的制備方法

無效

• 申請號: 201310127052.0
• 申請日: 2013-04-14
• 公開（公告）號: CN104099170A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 王紹航
• 申請（專利權）人: 天津市天港機械有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N40/22
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種用于鋼鐵切削時的切削液的制備方法，尤其涉及一種耐用型水溶性切削液的制備方法。

背景技術

金屬磨削加工時，磨削速度高，發熱量大，磨削溫度可高達800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面的燒傷和因熱應力的作用產生表面裂紋、工件變形、砂輪磨損鈍化和磨粒脫落。磨砂和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面會影響加工精度和表面粗糙度，而加工韌性和塑料材料時，磨屑嵌塞在砂輪工作表面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔積在砂輪表面上，會使砂輪失去磨削能力。因此為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面質量，必須采用冷卻性能和清洗性能良好，并有一定潤滑性能和防銹性能的水基切削液。由于水基切削液在使用狀態時的含水量高至90%，因此，對刀具和工件具有極好的冷卻作用。確定潤滑防銹劑和表面活性劑時，只需要根據切削液的潤滑和防銹能確定潤滑防銹劑的復合比，此外由于水基切削液產品質量的關鍵在于潤滑性能和防銹能力，而防銹能力關鍵是看PH的控制，如果PH值控制不好或者不穩均影響切削液的質量，因此確定水基切削液最優配方式加入PH緩沖體系很關鍵。

發明內容

本發明研制了一種耐用型水溶性切削液的制備方法，本發明的技術方案是：切削液由潤滑防銹劑、PH緩沖劑、聚醚、苯肼三氮唑和去離子水構成。適宜配方為：潤滑防銹劑15-21%、聚醚3-5%、苯肼三氮唑2%-8%、PH緩沖劑1.0-16%和去離子水配比而成。

如上所述的潤滑防銹劑是由硼酸酯與羧酸鹽按照2:1復配成。

如上所述的PH緩蝕劑是在潤滑防銹劑中加入1.0-16%硼砂，使切削液?的PH控制在8.5-9.5之間，保持藥水的穩定。

??如上所述的羧酸鹽：將一定量的葵二酸和三乙醇胺混合，水浴加熱，控制反應溫度90℃，攪拌反應30min后，冷卻至室溫，備用。

具體步驟：按照比例稱取一定量的硼酸酯置于容器中，在（95±2℃）恒溫水浴中加熱至溶融狀態。之后加入稱取完成的羧酸鹽，按照2:1復配成，攪拌均勻后加入PH緩沖劑1.0-16%。然后加入3-5%聚醚，繼續攪拌至全部溶解，將上述液體加入2-8%苯駢三氮唑充分攪拌至全部溶解，再加入去離子水至100%，得到濃縮液。將濃縮液配制成濃度為1-10%的稀釋液以備用。

本發明的優越性：滿足了切削液潤滑、防銹、冷卻和清洗性能，同時使切削液配制工藝簡單，性能穩定，節約原材料成本，合理的配制了切削液的添加劑并加入PH緩沖劑，很好的保證了切削液在使用過程中的穩定性，延長使用壽命，降低消耗。研制的復配產物潤滑防銹劑不僅具有良好的潤滑和防銹性能，還具有良好的生物降解性，研究的切削液過程中，采用一劑多用，配制的切削液不僅成本低，而且具有優良的生物降解性能、達到了高效、低廉等綠色特性。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。

實施例1：

配方為：潤滑防銹劑15%、PH緩沖劑1.0%、聚醚3%、苯肼三氮唑5%和去離子水配比而成100%。具體步驟：按照比例稱取10%硼酸酯置于容器中，在（95±2℃）恒溫水浴中加熱至溶融狀態。之后加入稱取完成的5%羧酸鹽，按照2:1復配成，加入PH緩沖劑1.0%攪拌均勻。在加入3%聚醚，繼續攪拌至全部溶解，將上述液體加入5%苯駢三氮唑充分攪拌至全部溶解，再加入去離子水至100%，得到濃縮液。將濃縮液配制成濃度為1%的稀釋液以備用，此時PH值為8.5。

實施例2：

配方為：潤滑防銹劑18%、聚醚3%、PH緩沖劑5%、苯肼三氮唑5%和去離子水配比而成100%。具體步驟：按照比例稱取12%硼酸酯置于容器中，在（95±2℃）恒溫水浴中加熱至溶融狀態。之后加入稱取完成的6%羧酸鹽，按照2:1復配成，加入PH緩沖劑5%，攪拌均勻。再加入3%聚醚，繼續攪拌至全部溶解，將上述液體加入5%苯駢三氮唑充分攪拌至全部溶解，再加入去離子水至100%，得到濃縮液。將濃縮液配制成濃度為3%的稀釋液以備用，PH控制在9.0。

實施例3：