[發明專利]一種輕軟發泡鞋底材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201310126864.3
• 申請日: 2013-04-03
• 公開（公告）號: CN103160001A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 葉建華
• 申請（專利權）人: 葉建華
• 主分類號: C08L17/00
• 分類號: C08L17/00;C08L9/06;C08L9/00;C08L7/00;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/06;C08K3/22;C08J9/00;A43B13/04
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技術領域

本發明涉及一種鞋底材料，尤其涉及一種輕軟發泡鞋底材料及其制備方法。

背景技術

隨著科技的發展和社會的進步，人們的生活水平不斷提高，提高各類鞋子的質量和性能，讓穿著者更加安全舒適是整個制鞋行業的最終目標和方向。具文獻報道，鞋子重量每增加100g，穿著者的體能消耗將增加1％。為了降低體能消耗、提高穿著舒適性，輕軟發泡材料已經成為鞋底材料研制開發的主要方向。

橡膠發泡底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開孔發泡材料制造的鋪底面料。在半個世紀以前，人們將這種材料大量用于球鞋、運動鞋、旅游鞋、解放鞋、休閑鞋等。它具有彈性優良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能。

現有的發泡鞋底材料制備過程中都是添加發泡劑，但是在發泡時卻不易控制，如果發泡劑顆粒太大，或者分布不均勻，都會在發泡時出現發泡不均勻的現象，導致材料一邊大一邊小，并且在出模時容易出現脹大現象，會影響鞋碼尺寸。

發明內容

為解決現有的發泡鞋底材料制備過程中，發泡劑在發泡時不易控制，發泡不均勻，在出模時容易出現脹大，會影響鞋碼尺寸的問題，本發明提供了一種輕軟發泡鞋底材料及其制備方法。

本發明的技術方案如下：

本發明所公開的輕軟發泡鞋底材料由標膠、丁苯膠、順丁膠、白炭黑、二甘醇、黃油、再生膠粉、CCR、氧化鋅、硬脂酸、防霧劑、分散劑、促進劑、防老劑、RX-80和膨脹劑組成。

本發明所公開的輕軟發泡鞋底材料的重量份組成為：

優選：

更優選：

本發明所公開的輕軟發泡鞋底材料，其中，防霧劑為防霧劑1956.

本發明所公開的輕軟發泡鞋底材料，其中，分散劑為PEG。

本發明所公開的輕軟發泡鞋底材料，其中，促進劑為促進劑DM。

本發明所公開的輕軟發泡鞋底材料，其中，防老劑為防老劑RD。

本發明所公開的輕軟發泡鞋底材料的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

(1)將標膠、丁苯膠、順丁膠、白炭黑、二甘醇、黃油、再生膠粉、CCR、氧化鋅、硬脂酸、防霧劑、分散劑、促進劑、防老劑、RX-80和膨脹劑按照一定重量份混合攪拌均勻得到混合物，

(2)將混合物加入到密煉機中，在145℃～150℃下密煉12～15min，得到密煉混合物，

(3)將密煉混合物加入到螺桿擠出機中，在110℃～150℃下進行熔融共混、造粒，

(4)將顆粒加入到開煉機中混合，然后模壓、發泡，制得輕軟發泡鞋底材料。

本發明所公開的輕軟發泡鞋底材料具有以下優點：

1、以膨脹劑取代傳統的發泡劑，使產品在模內可整體膨脹并可在膠料燒熟時體積固定不變，不會有出模脹大現象，不影響尺碼。

2、采用本配方工藝制備的鞋底，輕便，穿著舒適。

3、采用本配方工藝制備的鞋底，產品內有海綿狀針孔，不僅能減輕重量，還能節約材料，降低生產成本。

4、采用本配方工藝制備的鞋底具有優良的耐折性能。

5、在產品制造中剩余的廢毛邊，還可以再回收利用，不僅節約成本，還不污染環境，節能環保。

具體實施方式

下面的實施例是對本發明的進一步詳細描述。

實施例1

1.1輕軟發泡鞋底材料重量份組成

1.2制備方法

(1)將標膠、丁苯膠、順丁膠、白炭黑、二甘醇、黃油、再生膠粉、CCR、氧化鋅、硬脂酸、防霧劑、分散劑、促進劑、防老劑、RX-80和膨脹劑按照一定重量份混合攪拌均勻得到混合物；

(2)將混合物加入到密煉機中，在145℃～150℃下密煉12～15min，得到密煉混合物；

(3)將密煉混合物加入到螺桿擠出機中，在110℃～150℃下進行熔融共混、造粒；

(4)將顆粒加入到開煉機中混合，然后模壓、發泡，制得輕軟發泡鞋底材料。

1.3輕軟發泡鞋底材料的性能

1、比重

經檢測實施例1制備的輕軟發泡鞋底材料的比重為0.70g/cm³，它比普通實體橡膠的比重(1.125g/cm³)降低了很多，重量比普通實體橡膠減輕37.8％，所以說明本發明制備的輕軟發泡鞋底材料能有效的降低鞋底重量。

2、耐折性能