[發明專利]一種去除熱軋耐蝕合金氧化皮的酸洗液及其酸洗方法

無效

• 申請號: 201310125710.2
• 申請日: 2013-04-12
• 公開（公告）號: CN103184459A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 郝文慧;郭宏鋼;舒瑋;曾莉;王巖;李陽
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

[0001]?本發明涉及一種去除熱軋耐蝕合金氧化皮的酸洗液及其酸洗方法，特別是對熱軋雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼和鐵鎳基耐蝕合金氧化皮的酸洗液及其酸洗方法。

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背景技術

隨著工業的不斷發展，對耐蝕合金的需求不斷上漲，鋼廠生產耐蝕合金的產量逐年增加。為適應更為苛刻的腐蝕環境，合金中的元素含量和種類都逐漸提高，如雙相不銹鋼S32205、S32750，超級奧氏體不銹鋼N08904、N08028等。這些合金在熱軋及退火過程中表面都會覆蓋一層結構致密的、與基體結合牢固的以Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃及Fe-Cr、Ni-Cr、Mn-Cr尖晶石為主構成的黑色氧化皮。

耐蝕合金表面氧化皮的去除主要采用酸洗的方法。目前國內外多以不銹鋼的生產方法生產這些合金，其中熱軋產品的酸洗技術主要有三種：(1)熱軋板退火拋丸處理后電解酸洗再進行混酸酸洗；(2)高溫熔鹽堿浸后再實施混酸酸洗；(3)單一酸預酸洗后再進行混酸酸洗。申請人目前采用的是第(3)種，其中單一酸為H₂SO₄，混合酸為HNO₃+HF，采用這一工藝酸洗普通奧氏體和鐵素體時可以達到設備的生產能力，但是生產合金含量高的耐蝕合金時，即使提高酸液的濃度，過線速度也很慢，嚴重影響了生產的效率，降低設備的生產能力。

發明內容

為了克服現有去除熱軋耐蝕合金的酸洗液的上述不足，本發明提供一種減少氫氟酸帶來的環境污染的去除熱軋耐蝕合金氧化皮的酸洗液，并且提供一種提高去除耐蝕合金氧化皮的酸洗方法。

本發明的酸洗液是硫酸、鹽酸與硝酸及水的混合物。

本發明的去除熱軋耐蝕合金氧化皮的酸洗液的組分與配比為：

酸洗液的組分為硫酸、鹽酸與硝酸及水。

配比為；

硫酸??10g/L?~?60g/L；??鹽酸???90g/L?~?120g/L；

硝酸25g/L?~?75g/L；???其余為水。

本發明的去除熱軋耐蝕合金氧化皮的酸洗方法包括下述的步驟：

Ⅰ??將退火拋丸后的耐蝕合金在本發明的去除熱軋耐蝕合金金氧化皮酸洗液中浸泡，浸泡溫度20~90℃，浸泡時間120~1分鐘；?

Ⅱ??再將酸洗后的耐蝕合金用尼龍刷或輥刷刷洗干凈，然后水洗、晾干。

所述的耐蝕合金包括雙相不銹鋼S32205、S32750，超級奧氏體不銹鋼N08904與N08028的任一種及類似的高合金含量的耐蝕合金。

上述的去除熱軋耐蝕合金氧化皮的酸洗方法，其步驟特征是：

步驟Ⅰ?在酸洗液中浸泡120~1分鐘；浸泡溫度20~90℃；

本發明酸洗液在20~90℃范圍內去除熱軋耐蝕合金表面氧化皮，隨著酸洗液溫度升高去除氧化皮所用的時間越少，去除氧化皮的速度加快。用最高的溫度90℃所用的時間不小于1分鐘，用最低的溫度20℃，所用的時間120分鐘即可。

本發明有益效果

本去除熱軋耐蝕合金氧化皮的酸洗液減少氫氟酸帶來的環境污染，對耐蝕合金表面不易發生局部腐蝕，可顯著提高酸洗速度；本發明的去除耐蝕合金氧化皮的酸洗方法采用一步酸洗法，不使用硝酸+氫氟酸混酸酸洗，減少環境污染，酸洗表面不易產生局部腐蝕；在普通不銹鋼酸洗產線的基礎上進行生產，易于實現。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式，但本發明的具體實施方式不局限于下述的實施例。

酸洗液實施例一

本實施例的去除熱軋耐蝕合金氧化皮的酸洗液的組分及配比為：

酸洗液的組分為硫酸、鹽酸與硝酸及水。

配比為；

硫酸???10g/L；?????鹽酸110g/L；????硝酸50g/L；其余為水。

酸洗方法實施例一

本實施例是對S32205雙相不銹鋼熱軋板氧化皮的酸洗。

Ⅰ??將退火拋丸后的S32205的熱軋板直接浸入酸洗液中進行酸洗，酸洗液組成為：硫酸10g/L，鹽酸110g/L，硝酸50g/L，其余為水。酸洗溫度為80℃，酸洗停留時間為1.5分鐘；

Ⅱ??對酸洗后的S32205熱軋板用尼龍刷輥刷進行刷洗，然后水洗除去表面殘留酸液，晾干。