[發明專利]一種乳膠纖維板保水處理劑及其制備方法和保水方法有效
| 申請號: | 201310125612.9 | 申請日: | 2013-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN103233399A | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發明(設計)人: | 張思杰;龍建友 | 申請(專利權)人: | 廣東華凱特種纖維板科技有限公司 |
| 主分類號: | D21J1/08 | 分類號: | D21J1/08;D21H19/14;D21H19/20 |
| 代理公司: | 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001 | 代理人: | 劉明星 |
| 地址: | 528137 廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 乳膠 纖維板 水處理 及其 制備 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種保水處理劑,具體涉及一種乳膠纖維板保水處理劑及其制備方法。
背景技術:
乳膠纖維板是指含有天然植物纖維、合成纖維和高分子材料,經特殊加工工藝處理,用于制鞋行業的內底材料,其具有柔韌性、彈性、透氣度、耐磨、經久耐用等特點,能夠滿足足部的舒適、衛生、現代熱熔粘接等制鞋技術的要求。乳膠纖維板作為一種特種纖維板材料,是為了替代皮革,借鑒了無紡布、再生革技術,并改善其性能而發展起來的制鞋材料。1953年,美國Texon公司開發了Texon產品。在1986年,國內建成第一條年生產能力為1000噸的機制乳膠纖維板生產線。由于中國制鞋行業的快速發展,從而帶動了乳膠纖維板的發展,生產乳膠纖維板的企業集中在廣東、江蘇、浙江、福建、四川等地區。
乳膠纖維板用于制鞋行業,要求其具有一定的結構性能,加工性能和物理性能。包括厚度、緊度、基重、水分、抗張強度、挺度、耐折度等指標,同時滿足乳膠纖維板的外觀質量要求。任何材料在一定的溫度與相對濕度的環境條件下,都有其自身的平衡水份,植物纖維類材料的平衡水份多在6.0%-10.0%水平,材料在自身平衡水份狀態下,材料的綜合指標最好。
由于在乳膠纖維板生產過程中,浸漬了合成高分子材料,改變了材料的平衡水份。
而在乳膠纖維板生產過程中的干燥后期,應使材料達到接近絕干狀態,只有在材料中沒有水份的情況下,合成高分子材料才會完全固化,使合成高分子材料間、合成高分子材料與纖維之間的結合力或粘接力達到最大,即使極少量水份的存在,都會使合成高分子材料的固化不完全,而達不到預期的效果,因此乳膠纖維板干燥結束時的水份應控制在2.0-3.0%。
上述原因造成產品的平衡水份變小,處于小于5.0%的水平。過小的平衡水份,造成產品在加工過程中,乳膠纖維板容易出現斷裂、爆裂現象,而用戶在使用乳膠纖維板時對乳膠纖維板進行調整處理又會增加的額外工作量。為此,需將乳膠纖維板的平衡水份適當調高,以滿足乳膠纖維板的加工性能與使用性能要求。
通過普通的加濕方式,可以在一定程度上提高產品的平衡水份,但仍處于偏低水平,同時,這種簡單的加濕方式會隨著環境的溫度與相對濕度變化而產生變化,尤其是在溫度高、相對濕度小的環境中,乳膠纖維板的平衡水份會快速變小,使產品加工時易發生斷裂、爆裂問題,因環境因素對產品性能的影響非常明顯。
發明內容:
本發明的目的在于提供一種能夠提高乳膠纖維板的平衡水分的乳膠纖維板保水處理劑及其制備方法和保水方法。
本發明的乳膠纖維板保水處理劑,其特征在于,按總質量分數100%計,其配方包括吸濕劑0.35~0.7%,潮解劑0.3~0.6%,粘合劑0.35~0.7%,水98~99%。
所述的吸濕劑,優選為工業甘油(工業純)。
所述的潮解劑,優選為氯化鋅(工業純)。
所述的粘合劑,優選為羧基丁苯膠乳(固含為50%)。
本發明的乳膠纖維板保水處理劑是通過以下方法制備的,將上述原料按照其質量百分比混合攪拌均勻,即得到本發明的乳膠纖維板保水處理劑。
本發明的保水方法,其特征在于,在施膠溫度為70~90℃、施膠壓力為0.1~0.3MPa的條件下,采用表面施膠的方式,將上述乳膠纖維板保水處理劑涂附在乳膠纖維板表面,使乳膠纖維板保水處理劑均勻滲透并保留在乳膠纖維板上。
乳膠纖維板通過高分子材料的改性處理后,材料的抗水性提高,通過常溫對材料表面進行處理,水份很難浸入材料中。本發明的乳膠纖維板保水處理劑通過在高溫條件下及壓力作用下,會有效滲透進入乳膠纖維板,能夠使乳膠纖維板的水份增加,即使環境濕度發生變化,乳膠纖維板的平衡水份也能處于正常狀態,不會隨著環境的變化發生明顯變化。根據季節性環境濕度與溫度的變化,調整復配技術及加工工藝,來改變乳膠纖維板的平衡水分,達到產品的使用性能與加工性能。在乳膠纖維板中通常會多使用一定比例的長纖維材料,以保證乳膠纖維板的耐折性能與強度性能,通過本發明的乳膠纖維板保水處理劑,能夠減少10.0%比例的長纖維使用量,同時保持材料的物理性能不降低,產品的綜合指標達到產品質量要求,能夠滿足產品的加工性能要求與使用性能要求,起到降低成本、增加效益的目的。
具體實施方式:
以下實施例是對本發明的進一步說明,而不是對本發明的限制。
實施例1:
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