[發明專利]一種甘蔗混合清汁處理方法有效
| 申請號: | 201310125432.0 | 申請日: | 2013-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN103194545A | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發明(設計)人: | 謝柏明;邱暉;丁國良;趙經緯;方麗娜;汪勇;潘旭東 | 申請(專利權)人: | 杭州天創環境科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C13B20/16 | 分類號: | C13B20/16;C13B25/00 |
| 代理公司: | 浙江英普律師事務所 33238 | 代理人: | 陳小良 |
| 地址: | 310012 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 甘蔗 混合 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種甘蔗混清汁的處理技術,尤其涉及膜法處理甘蔗混清汁的處理方法。
背景技術
蔗糖是一種雙糖,晶體白色。蔗糖是光合作用的主要產物,廣泛分布于植物體內,特別是甜菜、甘蔗和水果中含量極高。蔗糖是植物儲藏、積累和運輸糖分的主要形式。蔗糖的原料主要是甘蔗和甜菜。將甘蔗或甜菜用機器壓碎,收集糖汁,過濾后用石灰處理,除去雜質,再用二氧化硫漂白;將經過處理的糖汁煮沸,抽去沉底的雜質,刮去浮到面上的泡沫,然后熄火待糖漿結晶成為蔗糖。我國以甘蔗為原料生產蔗糖為主。其工藝是:將甘蔗先進行壓榨,然后是對蔗汁進行澄清,再進行蒸發過程,再進行結晶操作,在結晶之后進行分離過程,然后是干燥,最后經包裝即可得蔗糖產品。
其中蔗汁澄清,按加入的清凈劑來分,可以分為亞硫酸法和碳酸法。亞硫酸法是采用石灰的二氧化硫作為主要清潔劑,混混合汁預灰、一次加熱、硫熏中和、二次加熱后入沉降器,分離出清汁和泥汁,泥汁經過濾得到濾清汁,與清汁混合后即為混合清汁,混合清汁經蒸發得到糖漿,糖漿硫熏、結晶得到蔗糖。按照上述工藝,得到的蔗糖,只能符合白砂糖標準GB317-2006中一級或優級的指標,不能達到精制的指標,同時,在蒸發的過程中耗用大量的蒸汽。
GB317-2006白砂糖的各項理化指標
發明內容
本發明旨在克服現有制糖工藝中的不足,采用膜技術處理混清汁,無需硫熏,生產的蔗糖質量指標可以達到優級,同時采用膜技術替代部分蒸發,大大降低蒸汽消耗,節約能源,與此同時,還可以回收榨汁產生的水。
本發明的設計目的:避免背景技術中的不足,提供一種以膜技術為核心的混清汁處理方案,達到制備高品質蔗糖、同時降低蒸汽消耗和回收水資源的目的。
設計方案:為了達到設計目的,本發明以甘蔗壓榨的混合清汁為原料,采用超濾膜澄清技術提高糖品質,采用納濾和反滲透結合技術濃縮澄清液,降低能源消耗。
本發明是通過下述技術方案得以實現的:
一種甘蔗混合清汁處理方法,其特征在于處理的步驟如下:
(1)混合清汁進入第一級超濾膜過濾,過濾得到的清液再進入第二級超濾膜過濾,第一級超濾膜過濾后的濃液去蒸發制糖,第二級超濾膜過濾后的濃液與混合清汁合并進入第一級超濾膜過濾;
(2)步驟(1)中第二級超濾膜過濾后得到的淡液進入膜濃縮裝置進行濃縮,得到濃縮液和淡水;
所述的第一級超濾膜的截留分子量為50000~100000道爾頓,所述的第二級超濾膜的截留分子量為1000~20000道爾頓。其中第一級超濾膜的截留分子量優選50000~80000道爾頓,主要去除沉降分離未去除的細小顆粒物,以及大分子的有機物。第二級超濾膜的截留分子量優選為2000~10000道爾頓,主要去除一些第一級超濾未能去除的色素和有機雜質。膜材質可以是聚酰胺、聚醚砜或者改性聚丙烯腈,選用卷式膜或管式膜。在本步驟中,回收率控制在15%~90%,可以根據用戶的實際需求進行設計。
作為優選,上述一種甘蔗混合清汁處理方法中的混合清汁是甘蔗壓榨汁經澄清工藝處理得到的清凈汁和濾清汁的混合液。
作為優選,上述一種甘蔗混合清汁處理方法中所述的第一級超濾膜操作壓力控制在0.05?MPa?~0.5MPa,控制溫度20~50℃之間,過濾時間≤30分鐘,料液的pH控制在6~8之間,過濾得到的清液色值為300~700IU,錘度12~20BX0,簡純度89%~93%,濁度0.3~2NTU。
作為優選,上述一種甘蔗混合清汁處理方法中所述的第二級超濾膜操作壓力控制在1.0MPa?~3.0MPa,控制溫度20~40℃之間,過濾時間≤30分鐘,過濾的得到的清液色值為20~200IU,錘度12~20BX0,簡純度91%~95%,濁度0.05~0.5。
作為優選,上述一種甘蔗混合清汁處理方法中所述的超濾膜為管式膜或平板膜,膜面流速為1.5m/s?~6.0m/s,膜材質為聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、或陶瓷。
作為優選,上述一種甘蔗混合清汁處理方法中所述的膜濃縮裝置為納濾膜、反滲透膜、或納濾和反滲透膜的組合,膜材質為聚酰胺、聚醚砜、或者改性聚丙烯腈,膜結構為卷式膜、或管式膜。為了達到更佳效果,上述的納濾膜截留分子量為150~500道爾頓,所述的反滲透膜對氯化鈉的標準脫鹽率為99.0%~99.8%。
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