[發(fā)明專利]一種硅含量較低鋼控制回硅的方法

無效

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• 申請日: 2013-04-11
• 公開（公告）號: CN103205535A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李峰;程德富
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 包頭市專利事務(wù)所 15101
• 代理人: 張少華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硅含量較低鋼控制回硅的方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)硅含量較低的鋼種時，防止鋼水增硅是一個非常重要的問題。生產(chǎn)這類鋼（如：ML08Al，要求鋼中硅含量≤0.06%）如果出現(xiàn)硅含量超標(biāo)的現(xiàn)象，就要改鋼種、甚至返爐斷澆，給企業(yè)的生產(chǎn)組織帶來很大的問題。

此類低硅鋼的生產(chǎn)工藝一般為：轉(zhuǎn)爐??→???LF精煉爐??→???連鑄。鋼水在精煉LF爐工位需要進(jìn)行鋼水的脫氧，脫氧劑一般分為硅脫氧劑和鋁脫氧劑。由于生產(chǎn)低硅鋼，如果采用硅脫氧劑，很可能使鋼水增加硅，造成硅含量超標(biāo)，因此一般生產(chǎn)低硅鋼采用鋁脫氧劑。但鋁脫氧劑是一種強(qiáng)脫氧劑，會和精煉渣中的SiO₂反應(yīng)，生成的Si元素還原到鋼水中從而使鋼水硅含量超標(biāo)，采用一般的鋁脫氧劑，鋼水中至少要增硅0.02-0.04?wt?%。

現(xiàn)有的控制回硅的措施主要有：

據(jù)《連鑄》2008年第5期“ASP流程生產(chǎn)低硅鋼水的控制技術(shù)”報道，濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司第三煉鋼廠控制鋼水回硅的主要措施為：強(qiáng)化擋渣效果，減少轉(zhuǎn)爐下渣量和靈活調(diào)整脫氧、吹氬等工藝。

據(jù)《新疆鋼鐵》2007年第3期“低碳低硅鋼（SPHC）電爐生產(chǎn)實(shí)踐”報道，新疆八一鋼鐵股份有限公司在生產(chǎn)低硅鋼時，要求嚴(yán)格控制原材料的硅含量，一般要求渣中的SiO₂≤2.5%。

據(jù)《山東冶金》2006年第6期“濟(jì)鋼低碳低硅鋼冶煉工藝的開發(fā)與應(yīng)用”報道，采取減少轉(zhuǎn)爐下渣，控制加鋁和控制精煉時間的方法，減少了鋼水的回硅。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種通過在精煉LF爐工位設(shè)計脫氧劑的成分和添加量來控制鋼水中增硅量的硅含量較低鋼控制回硅的方法。

一般情況下，在精煉LF爐工位，鋼水與爐渣存在以下反應(yīng)：

[Al]+（SiO₂）=（Al₂O₃）+[Si]

其中，[Al]——表示鋼水中鋁的活度，%

（SiO₂）——表示渣中SiO₂的活度

[Si]——表示鋼水中硅的活度，%

（Al₂O₃）——表示渣中Al₂O₃的活度

由上式可見，增加爐渣中的Al₂O₃則可以防止鋼水增硅。

據(jù)此，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：

在精煉LF爐工位采用由Al和Al₂O₃組成的鋁基復(fù)合脫氧劑，其成分按質(zhì)量比為：Al的含量為10-45%、Al₂O₃的含量為55-90%，其余為雜質(zhì)元素；加入量為0.3-1.0kg/t鋼。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用由Al和Al₂O₃組成的鋁基復(fù)合脫氧劑，既滿足了鋼水脫氧的要求，又使鋼水增硅量較小，鋼水中增硅不超過0.01wt%，從而為低硅鋼的生產(chǎn)提供了有利條件，滿足了鋼種成分的要求。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：精煉LF爐初始鋼水的硅含量為0.04?wt?%，鋼水量為93t。加入的鋁基復(fù)合脫氧劑成分中Al含量為36.6?wt?%、Al₂O₃的含量為62.3?wt?%、其余為雜質(zhì)，加入量為40kg。鋼水的增硅量為0.006?wt?%。