[發(fā)明專(zhuān)利]一種復(fù)合材料的擺動(dòng)溜槽工作襯澆注料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310124233.8
• 申請(qǐng)日: 2013-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103159490A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫志紅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 孫志紅
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 鄭州科維專(zhuān)利代理有限公司 41102
• 代理人: 繆風(fēng)舉

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料的擺動(dòng)溜槽工作襯澆注料及其制備方法。

背景技術(shù)

高爐出鐵場(chǎng)擺動(dòng)溜槽工作襯耐材現(xiàn)一般采用低水泥澆注料，低水泥澆注料由于鋁酸鹽水泥加入量較多，水化時(shí)間較長(zhǎng)，施工后需要養(yǎng)護(hù)，施工周期時(shí)間延長(zhǎng)，不能快速干燥及烘烤；所述以上材料使用壽命較短，造成擺動(dòng)溝槽工作襯修補(bǔ)過(guò)于頻繁，一般通鐵量4至5萬(wàn)噸左右，施工工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，高熱的環(huán)境又造成多種不安全的因素，頻繁維護(hù)修補(bǔ)擺動(dòng)溜槽工作襯且質(zhì)量更難于保證；隨著煉鐵工藝的不斷進(jìn)步，對(duì)擺動(dòng)溜槽工作襯用耐火材料使用壽命要求也越來(lái)越高；根據(jù)對(duì)擺動(dòng)溜槽工作襯耐材使用過(guò)程中其損毀機(jī)理進(jìn)行分析認(rèn)為：工作襯澆注料不但要經(jīng)受高溫渣鐵的侵蝕，急冷急熱環(huán)境下澆注體的裂紋，承受渣鐵流的耐沖刷性，還必須提高工作襯耐材使用壽命等要求。

因此，提供一種制備方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，施工簡(jiǎn)便快捷，施工周期短，澆注料干燥快，抗渣鐵沖刷性能優(yōu)良，抗侵蝕性能優(yōu)良，熱震穩(wěn)定性好，綜合成本降低的復(fù)合材料的擺動(dòng)溜槽工作襯澆注料及其制備方法，具有廣泛的市場(chǎng)前景。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種制備方法簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、施工簡(jiǎn)便快捷、施工周期短、澆注料干燥快、抗渣鐵沖刷性能優(yōu)良、抗侵蝕性能優(yōu)良、熱震穩(wěn)定性好、綜合成本降低的復(fù)合材料的擺動(dòng)溜槽工作襯澆注料及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種復(fù)合材料的擺動(dòng)溜槽工作襯澆注料，它是由以下重量百分比的原料制備而成的：主料：電熔剛玉40%至55%，碳化硅20%至28%；剛玉粉5%至12%；活性氧化鋁微粉4%至8%；輔料：B4C復(fù)合結(jié)合劑8%至12%，防爆劑0.2%至0.35%。

所述的B4C復(fù)合結(jié)合劑由占總B4C復(fù)合結(jié)合劑重量百分比25%至40%的純鋁酸鈣水泥，占總B4C復(fù)合結(jié)合劑重量百分比25%至35%的硅粉，占總B4C復(fù)合結(jié)合劑重量百分比15%至30%的抗氧化劑，占總B4C復(fù)合結(jié)合劑重量百分比10%至15%的B4C，占總B4C復(fù)合結(jié)合劑重量百分比3%至5%的減水劑組成的。

所述的電熔剛玉顆粒大小為3?mm至12?mm；所述的碳化硅顆粒大小為0.088?mm至3?mm；所述的剛玉粉顆粒大小為＜0.044mm；所述的活性氧化鋁微粉的顆粒大小為＜4μm；B4C復(fù)合結(jié)合劑的顆粒大小為＜0.088mm。

所述的抗氧化劑由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)60%至80%的硅粉和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)20%至40%的金屬鋁組成。

所述的減水劑由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)20%至50%的三聚磷酸鈉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)20%至40%的FDN-A、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10%至40%的SM組成的。

一種如上所述的復(fù)合材料的擺動(dòng)溜槽工作襯澆注料的制備方法，其制備方法如下：將B4C復(fù)合結(jié)合劑按以上所述的比例混合，采用共磨工藝制備成混合粉；將電熔剛玉、碳化硅顆粒按以上所述的比例配料后，加入強(qiáng)制式混合機(jī)中攪拌混合，再加入按上述比例配料后的防爆劑，攪拌時(shí)間3分鐘，再加入按上述比例配料的剛玉粉、活性氧化鋁微粉和已經(jīng)制備成的B4C復(fù)合結(jié)合劑混合粉，攪拌混合3分鐘；把混合均勻制備好的產(chǎn)品稱(chēng)量后裝入防潮包裝袋中，密封后發(fā)運(yùn)到擺動(dòng)溜槽施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品施工簡(jiǎn)便，澆注施工后干燥快，可實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)溜槽工作襯快速烘烤，快速投入出鐵使用，一次通鐵量在8至9萬(wàn)噸，具有優(yōu)良的抗渣鐵沖刷性能，抗侵蝕性能優(yōu)良及熱震穩(wěn)定性好，綜合成本降低，產(chǎn)品效益大大提升等特點(diǎn)，可有效提高和延長(zhǎng)擺動(dòng)溜槽工作襯的綜合效益和一次通鐵量要求。

具體實(shí)施方式

一種復(fù)合材料的擺動(dòng)溜槽工作襯澆注料，它是由以下重量百分比的原料制備而成的：主料：電熔剛玉40%至55%，碳化硅20%至28%；剛玉粉5%至12%；活性氧化鋁微粉4%至8%；輔料：B4C復(fù)合結(jié)合劑8%至12%，防爆劑0.2%至0.35%。