[發明專利]一種含硅和鋁的銅基合金棒及其制備方法

無效

• 申請號: 201310123662.3
• 申請日: 2013-04-10
• 公開（公告）號: CN103194646A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 孫飛;趙勇
• 申請（專利權）人: 蘇州金倉合金新材料有限公司
• 主分類號: C22C9/04
• 分類號: C22C9/04;B22D11/045;B21C23/08;C22F1/08
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 楊帆

1.一種含硅和鋁的銅基合金棒，其特征在于，其質量百分比組成為：銅72-76%；硅0.05-0.5%；鋁1-1.8%；余量為鋅。

2.根據權利要求1所述的含硅和鋁的銅基合金棒，其特征在于，其質量百分比組成為：銅72%；硅0.5%；鋁1%；余量為鋅。

3.根據權利要求1所述的含硅和鋁的銅基合金棒，其特征在于，其質量百分比組成為：銅76%；硅0.05%；鋁1.8%；余量為鋅。

4.根據權利要求1所述的含硅和鋁的銅基合金棒，其特征在于，其質量百分比組成為：銅74%；硅0.275%；鋁1.4%；余量為鋅。

5.一種用上述1-4任一權利要求所述的含硅和鋁的銅基合金棒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）按照配比將電解銅、硅、鋁、鋅置于工頻電爐內，加熱至1200-1250度，完全熔化后保溫至1150度；

2）用石墨棒將完全熔化的合金液體充分攪拌后，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，石墨粉的厚度為10-15cm；

3）保溫1-1.5小時后，用光譜儀對從工頻電爐內取出的樣品進行成分檢驗，以確定其合金成分在規定范圍之內；

4）進一步保溫1-1.5小時后，重新升溫至1200度，并開啟工頻電爐的振動裝置，采用水平連鑄方法鑄造成外徑為160mm、長度為550mm的實心毛坯合金棒材；

5）用箱式退火爐對銅棒進行退火處理，退火溫度為200-300度，退火時間為1.5-2小時，使銅棒的硬度下降至60-70HB；

6）用光錠機對退火后的毛坯銅棒進行表面加工，加工為表面光潔、直徑為155mm、長度為500mm的銅棒，采用2000噸雙動擠壓機擠壓，合金錠加熱溫度為300-350度，擠壓溫度為500度，擠壓速度V=15mm/s，經過多次擠壓后銅棒的直徑為110mm、公差為+/-1mm、長度為1050mm；

7）用箱式退火爐對擠壓后的銅棒進行退火處理，退火溫度為150-220度，退火時間為1.5-2小時；

8）將擠壓并退火完成的銅棒進行探傷，探傷比例為100%，將探傷合格的產品切割為長度為1000mm的成品進行包裝。

6.根據權利要求5所述的含硅和鋁的銅基合金棒的制備方法，其特征在于，所述步驟3）中的光譜儀為斯派克直讀光譜儀。

7.根據權利要求5所述的含硅和鋁的銅基合金棒的制備方法，其特征在于，所述步驟3）中的成分檢驗次數為3-6次。