[發明專利]太陽能電池背電極用金屬絲及制備方法、太陽能電池片及制備方法和太陽能電池組件在審
| 申請號: | 201310123629.0 | 申請日: | 2013-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN104103335A | 公開(公告)日: | 2014-10-15 |
| 發明(設計)人: | 譚偉華;秦世嶸;姜占鋒 | 申請(專利權)人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號: | H01B1/02 | 分類號: | H01B1/02;H01B13/00;H01L31/0224;H01L31/18 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518118 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 太陽能電池 電極 金屬絲 制備 方法 組件 | ||
1.一種太陽能電池背電極用金屬絲,其特征在于,所述金屬絲為鋅合金,其組成為AXBYCZDW,其中A為鋅元素,B為錫元素,C選自鉛、鉍、銻元素中的至少一種,D選自銅、銀元素中的至少一種;X、Y、Z、W為質量百分含量,且X為8.0~80,Y為20~92,Z為0~40,W為0~6.0,且X+Y+Z+W=100。
2.根據權利要求1所述的太陽能電池背電極用金屬絲,其特征在于,所述金屬絲的組成為ZnX1SnY1,其中X1、Y1為質量百分含量,且X1為20~50,且X1+Y1?=100。
3.根據權利要求1所述的太陽能電池背電極用金屬絲,其特征在于,所述金屬絲的組成為ZnX2SnY2CuW2,其中X2、Y2、W2為質量百分含量,且X2為20~50,W2為0.2~1.0,且X2+Y2?+W2=100。
4.根據權利要求1所述的太陽能電池背電極用金屬絲,其特征在于,所述金屬絲的組成為ZnX3SnY3CuW31AgW32,其中X3、Y3、W31、W32為質量百分含量,且X3為20~50,W31為0.2~1.0,W32為0.5~5.0,且X3+Y3+W31+W32=100。
5.根據權利要求1所述的太陽能電池背電極用金屬絲,其特征在于,所述金屬絲的組成為ZnX4SnY4BiZ4CuW41AgW42,其中X4、Y4、Z4、W41、W42為質量百分含量,且X4為20~50,Z4為1~10,W41為0.2~1.0,W42為0.5~5.0,且X4+Y4?+Z4+W41+W42=100。
6.根據權利要求1~5任一項所述的太陽能電池背電極用金屬絲,其特征在于,所述金屬絲的直徑為0.20~3.00mm。
7.根據權利要求6所述的太陽能電池背電極用金屬絲,其特征在于,所述金屬絲的直徑為0.50~1.50mm。
8.權利要求1所述的太陽能電池背電極用金屬絲的制備方法,其特征在于,包括將各金屬原料按比例熔合后再澆鑄、擠壓、拉絲得到。
9.根據權利要求8所述的制備方法,其特征在于,包括先將金屬錫熔融后,然后按比例加入其它金屬原料顆粒,至全部熔合后再澆鑄、擠壓、拉絲得到。
10.一種太陽能電池片的制備方法,其特征在于,包括將背面具有鋁背場的硅片加熱,至鋁背場表面溫度達到150~250℃;然后將權利要求1所述的金屬絲采用焊機加熱至150~500℃,使金屬絲熔融,再將熔融物涂覆于鋁背場表面,形成長條形涂布帶,冷卻后形成背電極,得到所述太陽能電池片。
11.根據權利要求10所述的制備方法,其特征在于,所述焊機為超聲波電烙鐵自動焊機。
12.根據權利要求10所述的制備方法,其特征在于,所述背電極的寬度為2.0~10mm,厚度為0.5~10μm。
13.根據權利要求12所述的制備方法,其特征在于,所述背電極的寬度為4.0~6.0mm,厚度為1.0~5.0μm。
14.根據權利要求10所述的制備方法,其特征在于,所述背電極的條數為2~4條。
15.一種太陽能電池片,包括硅片、位于硅片背面的鋁背場、位于鋁背場上的背電極,其特征在于,所述太陽能電池片由權利要求10-14任一項所述的制備方法制備得到。
16.一種太陽能電池組件,所述太陽能電池組件包括依次層疊的背板、密封膠層、電池片、密封膠層和透光層,其特征在于,所述電池片為權利要求15所述的太陽能電池片。
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